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TURBOAUFLADUNG

Kundenspezifische ISO-Gussdienstleistungen mit Schrott verzinktem Temperguss, Edelstahl-Metallteilen

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  • Empfohlene Produkte

In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft ist die optimale Balance zwischen Qualität, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung. Unsere kundenspezifischen, nach ISO zertifizierten Gussdienstleistungen spezialisieren sich darauf, verschiedene metallische Rohstoffe – einschließlich Schrott und verzinkter Materialien – in leistungsfähige Bauteile aus temperbarem Gusseisen und rostfreiem Stahl umzuwandeln. Dieser integrierte Ansatz unterstützt nicht nur den Umweltschutz durch Materialrecycling, sondern bietet auch einen außergewöhnlichen Wert und hohe Zuverlässigkeit für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Vielseitige Werkstoffkompetenz und nachhaltige Beschaffung
Wir nutzen fortschrittliche metallurgische Verfahren, um Schrott und verzinkte Materialien effektiv einzusetzen, und stellen zertifizierte Komponenten her, die strengen internationalen Standards entsprechen:

  • Sphäroguss: Aus recycelten Quellen hergestellt, bietet hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Schlagzähigkeit und gleichbleibende Leistung (Güten nach ASTM A47, A197)

  • Edelstahl-Legierungen: Austenitische (304, 316) und martensitische (420) Güten, hergestellt aus nachhaltigen Werkstoffen, ohne Einbußen bei Korrosionsbeständigkeit oder mechanischen Eigenschaften

  • Verzinkte Eisenkomponenten: Spezielle Verarbeitungsverfahren gewährleisten die Integrität der Zinkschicht sowie Maßhaltigkeit und Korrosionsschutz

Alle Werkstoffe unterliegen einer strengen Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und sind nach ISO-Norm zertifiziert, was die Leistungszuverlässigkeit unabhängig vom Ausgangsmaterial sicherstellt.

Fortgeschrittene Produktionsmethodik
Unser nach ISO zertifizierter Herstellungsprozess verbindet traditionelles Gießereiwissen mit moderner Technologie:

  1. Materialvorbereitung & Schmelzen

    • Systematische Sortierung und Vorbereitung von Schrott-/Verzinkungsmaterialien

    • Gesteuertes Schmelzen in elektrischen Induktionsofen mit Schlackebehandlung

    • Echtzeit-Spektralanalyse zur präzisen chemischen Zusammensetzungseinstellung

  2. Formgebung & Gießtechnologie

    • Grüne Sand- und Harzsandformgebung für hohe Maßgenauigkeit

    • Kundenspezifische Anschnitt-/Speiser-Systeme, optimiert für verschiedene Materialtypen

    • Geregelte Gieß- und Erstarrungsprozesse

  3. Nachbearbeitung nach dem Gießen

    • Wärmebehandlung: Glühen für Temperguss, Lösungsglühen für Edelstahl

    • Bearbeitung: Vollständige CNC-Kapazitäten für kritische Abmessungen und Toleranzen

    • Oberflächenbehandlung: Verzinkung, Passivierung und Spezialbeschichtungen

    • Qualitätsprüfung: Dimensionsprüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren

Leistungsmerkmale

  • Kosteneffizienz: Nachhaltiger Materialeinsatz senkt die Gesamtproduktionskosten

  • Konstante Qualität: ISO-kontrollierte Prozesse gewährleisten zuverlässige mechanische Eigenschaften

  • Verbesserte Nachhaltigkeit: Deutliche Verringerung der Umweltbelastung durch Materialrecycling

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften: Exzellente Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnisse und Haltbarkeit

  • Korrosionsbeständigkeit: Geeignete Oberflächenbehandlungen und Materialauswahl für verschiedene Umgebungen

Qualitätssicherungssystem

  • ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

  • Materialrückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses

  • Umfangreiche Prüfungen: Mechanische Eigenschaften, chemische Analyse, zerstörungsfreie Prüfverfahren

  • Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessgerät (CMM) und traditionellen Methoden

Industrielle Anwendungen

  • Automobil- und Transportkomponenten

  • Bau- und Gebäudetechnik

  • Landwirtschaftliche Maschinenersatzteile

  • Komponenten für Industriearmaturen und Pumpen

  • Allgemeine Konstruktions- und Maschinenanwendungen

Unser technisches Team bietet umfassende Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt so eine optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit für Ihre spezifische Anwendung sicher. Wir gewährleisten vollständige Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit und bieten gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise durch effizienten Materialeinsatz. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre Anforderungen an Sondergussteile zu besprechen, und erfahren Sie, wie unsere ISO-zertifizierten Dienstleistungen einen höheren Nutzen für Ihre Komponentenanforderungen bieten können.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture
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Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts supplier
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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