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EISENSANDGUSS

Kundenspezifisches Metallgussprodukt aus Gießerei, Furanharz-Sandguss, Maschinenteile, Premium-Produktkategorie

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  • Empfohlene Produkte

In der industriellen Maschinenherstellung bestimmt die Qualität der Komponenten direkt die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Unsere kundenspezifischen Metallgussdienstleistungen spezialisieren sich auf Furanharz-Sandguss für Maschinenbauteile und liefern präzise Komponenten mit hervorragender Maßhaltigkeit und überlegener Oberflächenqualität. Dieses fortschrittliche Gussverfahren bietet optimale Lösungen für komplexe Maschinenkomponenten, die hohe Präzision und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften erfordern.

Auswahl hochwertiger Materialien
Wir verwenden umfassende Metalllegierungen, um spezifische Anforderungen von Maschinen zu erfüllen:

  • Grauguss (GG20-GG35) : Bietet eine Druckfestigkeit von 600–850 MPa bei hervorragender Schwingungsdämpfung

  • Sphäroguss (GGG40-GGG70) : Bietet eine Zugfestigkeit von 400–700 MPa mit einer Dehnung von 18–2 %

  • Kohlenstoffstahl (1020–1045) : Bietet eine Zugfestigkeit von 420–620 MPa bei guter Bearbeitbarkeit

  • Vergütungsstahl (4140–4340) : Gewährleistet erhöhte Festigkeit (650–950 MPa) und Schlagzähigkeit

  • Speziallegierungen : Zusätze von Chrom, Nickel und Molybdän für spezifische Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Alle Materialien durchlaufen eine umfassende Qualitätsprüfung, einschließlich spektralchemischer Analyse, mechanischer Prüfungen und Untersuchung der Mikrostruktur, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.

Fortgeschrittener Furanharz-Sandguss-Prozess
Unsere Fertigung setzt auf hochentwickelte Furanharz-Sandgusstechnologie:

Formvorbereitung

  • Computer-gesteuerte Sandmischung zur gleichmäßigen Harzverteilung

  • Automatisierte Formgebung mit einer Moldenhärte von 85–95

  • 3D-gedruckte Sandformen für komplexe Kerngeometrien

  • Echtzeit-Prozessüberwachung zur Qualitätssicherung

Gießereioperationen

  • Geregelte Gießtemperaturen (1380–1550 °C je nach Legierung)

  • Optimierte Anguss- und Speiseranlagen

  • Computerunterstützte Erstarrungssimulation

  • Gesteuerte Abkühlzyklen zur Vermeidung innerer Spannungen

Präzisionsbearbeitungsintegration
Unsere umfassenden Bearbeitungskapazitäten umfassen:

  • CNC-Dreh- und Fräszentren mit 4/5-Achs-Fähigkeit

  • Präzisionsbohren mit Toleranzen innerhalb von ±0,02 mm

  • Oberflächenhonen mit Oberflächenrauheiten von Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifizierung durch Koordinatenmessmaschine

  • Automatisierte Entgratungs- und Reinigungsprozesse

Leistungsmerkmale
Unsere Maschinenteile aus Furanharz-Sandguss bieten:

  • Maßhaltigkeit der Güteklasse CT6-8 nach ISO 8062

  • Oberflächenrauheit von Ra 12,5–25 μm im Rohgusszustand

  • Druckdichtheit geprüft bis 3–15 bar

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit

  • Verringerte Porosität und verbesserte Mikrostruktur-Dichte

Qualitätssicherungssystem
Jedes Bauteil durchläuft eine umfassende Validierung:

  • Ultraschallprüfung auf innere Integrität

  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenfehler

  • Dimensionale Überprüfung mittels CMM-Technologie

  • Materialzertifizierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit

  • Leistungsprüfungen unter simulierten Bedingungen

Technische Anwendungen
Unsere Maschinenteile erfüllen kritische Funktionen in:

  • Schwerlastgerätekompontenten und Strukturteilen

  • Antriebssystemen und Getrieben

  • Komponenten für hydraulische Maschinen

  • Industrielle Pumpen- und Ventilgehäuse

  • Bergbau- und Baumaschinen

Unser Ingenieurteam bietet vollständige technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jede Komponente exakt auf Leistung, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit abgestimmt ist. Durch die Kombination fortschrittlicher Furanharz-Sandgusstechnologie mit präzisen Fertigungsmöglichkeiten liefern wir Maschinenteile, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eine optimale Leistung und eine verlängerte Nutzungsdauer gewährleisten.

Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category factory
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category details
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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