Всички категории
EN EN

КОЛЕКТОР ЗА ИЗПУСКАТЕЛНА СИСТЕМА

Начална страница /  Продукти /  Колектор На Отработилите Газове

Начало > > Колектор за изпускателна система

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори
Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори

Конструкция и производителност на автомобилни изпускателни колектори

Запитване
  • Преглед
  • Препоръчани продукти

Колекторът за отработени газове при автомобилите има съществена роля за ефективността на двигателя и контрола на емисиите, като е първият компонент в изпускателната система. Неговият дизайн и изборът на материал директно повлияват върху производителността на превозното средство, разхода на гориво и съответствието с екологичните изисквания. Съвременните колектори трябва да издържат на екстремни топлинни цикли, корозивни изгорели газове и механични вибрации, като в същото време запазват оптимални характеристики на потока на отработените газове.

Избор на материал за екстремни условия
Напреднали материали са задължителни за отговаряне на тези изисквания:

  • Аустенитни неръждаеми стомани (304, 321): Отлична устойчивост към окисляване и добра формируемост

  • Феритни неръждаеми стомани (409, 441): Добра устойчивост към термична умора и икономическа ефективност

  • Силициев молибденов ковък чугун: Изключителна топлопроводност и устойчивост на умора

  • Сплави от инконел (625, 718): Изключителна високотемпературна устойчивост за приложения с висока производителност

Напреднали производствени процеси
Съвременните изпускателни колектори се произвеждат с използването на сложни методи:

  1. Технологии за леене

    • Формоване в черупка за сложни геометрии на канали

    • Леене по изпаряем модел за тънкостенни секции

    • Анализ на затвърдяването с компютърно управление

  2. Методи на изработване

    • Хидроформувани тръбни секции за оптимизиран поток

    • Щамповки, заварени с лазер, за намаляване на теглото

    • Модулни методи за сглобяване за по-лесна поддръжка

Характеристики на производителността

  • Топлинен контрол: издържане на непрекъсната работа при 800–950 °C

  • Структурна цялост: запазване на размерната стабилност при термично циклиране

  • Ефективност на потока: минимизиране на обратното налягане чрез оптимизация с използване на компютърна динамика на течности

  • Дълготрайност: осигуряване на експлоатационен живот над 150 000 мили чрез правилен подбор на материали

Иновации в дизайна

  • Конструкции с равни по дължина тръби: подобряване на ефективността на продухването

  • Интегрирани монтажи за турбокомпресор: намаляване на топлинните загуби

  • Топлинна изолация с въздушна междина: поддържане на температурата на отработените газове за по-добра ефективност на катализатора

  • Вибрационна изолация: вграждане на гъвкави свързващи елементи

Потвърждение на качеството

  • Тестване при термични цикли според SAE J2749

  • Тест за изтичане чрез намаляване на налягането

  • Металографски анализ на микроструктурната стабилност

  • Тестване за умора от вибрации, симулиращо условията на двигателя

Приложения

  • Силови агрегати за пътнически превозни средства

  • Търговски дизелови двигатели

  • Високопроизводителни моторни спортове

  • Хибридни и системи с увеличител на обсега

Развитието на конструкцията на изпускателните колектори продължава да се фокусира върху намаляване на теглото, подобряване на топлинната ефективност и повишаване на издръжливостта. Благодарение на напреднали материали и производствени технологии, съвременните колектори допринасят значително за постигането както на очакванията за производителност, така и на стандарти за емисии в съвременното автомобилно инженерство.

Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна фирма, специализирана в отливане, обработка и монтаж. С площ от 66 000 м² и 40 000 м² работни помещения, тя разполага с активи на стойност $40M и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишната ѝ производствена мощност достига 100 000 тона.
Оснащен със съвременни технологии като високотемпературно формуване и японски линии за производство FBO Ⅲ, той произвежда до 30,000 тона на година. Оборудването включва електронни печки с 12 пулса, CNC машини и център за качество с прецизни инструменти.
Продава в над 80 държави по света и обслужва големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Pengxin приветства партньорства, като поставя качеството, обслужването и удовлетвореността на клиентите на първо място.
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение→Екипът по инженерството се включва→Инженер по леенето извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните пробни пръти→Инженер по обработката проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби→Предоставяне на решения въз основа на тестовете
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари въведе напреднали технологии в производството, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел.
1.Напреднали технологии за леене (1) Високоточни процеси на леене Леене със смола-покрит пясък (основни материали за производство са сив чугун и кълбест чугун) Осигурява тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна гладкост (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни изпускателни колектори с тесни допуски.
(2)Инвестиционно лияне (Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана)
Използва се за висококачествени каросерии на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати.
(3)Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Гравитационното леене е предпочитаният метод за масово производство на изпускателни колектори, като включва стопяване на метали като чугун или алуминий и изливане на разтопения материал в предварително загряти стоманени форми само под действието на гравитацията. Процесът естествено запълва кухините на формата без външно налягане, макар някои по-съвършени варианти да прилагат минимално допълнително налягане (0,2–0,5 бара) при сложни геометрии. Този икономически ефективен метод произвежда компоненти с равномерна дебелина на стенките от 3–6 мм и гладки повърхности, осигуряващ по-добра металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливи изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при големи обеми.
2.Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Спазване на качеството в автомобилната промишленост. Тестове за течове и налягане → Гарантират напълно херметични колектори. Тестове при термично циклиране → Симулират повече от 10 години термична умора. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждават размерната точност (±0,1 мм).
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставените от клиента 3D проекти, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват пълни анализи на симулация на леене преди производството
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи – инженерният екип на Дандонг Пенсин със съвършенство преобразува физически проби в прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
монтаж.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

90% от нашите изпускателни колектори се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване на касети, за да бързо произведе обвивки за отливане и проведе тестове след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, където всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойно решение: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове осигуряват допълнителни производствени капацитети за пясъчни сърцевини при спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin се специализира в прецизно леене с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тона автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии произвеждат отливки от клас CT7-8 с дебелина на стените 3–6 мм и повърхностна шероховатост Ra 12–25μm. Съгласно сертифициране IATF 16949 и ISO9001.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Производствената им способност е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm.
Сила на нашата фабрика
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

НИРД

Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подпомагаме клиентите си при извършването на всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирани системи за управление на качеството. Тъй като се стремим към постигане на политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровата отливка и механична обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Контрол на моделите

Симулираме фуражната система, за да проверим проекта на изпълването и втвърдяването на материала. По този начин можем да съкратим цикъла за разработка на формите, да намалим броя проби с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Контрол на обработката

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Нашият процесен контрол
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Екипът ни
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Dandong Pengxin Foundry - Вашият надежден партньор за решения в леенето, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и турбо картери, чрез напреднали технологии с пясък, покрит със смола, и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършена повърхност Ra12-25μm, като нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000