Турбокомпресор для нового дизельного двигуна Cummins, продукт високоякісного лиття

У прагненні до підвищення питомої потужності та паливної ефективності турбокомпресор у новому дизельному двигуні Cummins працює в умовах екстремальних теплових і механічних навантажень. Важливо забезпечити цілісність його основних компонентів. Наші послуги високоякісного лиття розроблені з високою точністю, щоб відповідати цим жорстким вимогам, виготовляючи корпуси турбокомпресорів та деталі, які забезпечують виняткову довговічність, термічну стабільність та високі експлуатаційні характеристики, безпосередньо підтримуючи передову інженерію останніх платформ двигунів Cummins.

Сучасні матеріали для екстремальних умов
Суворі умови відпрацьованих газів і роботи на високих обертах вимагають спеціальних сплавів. У наших послугах лиття використовуються:

• Висококремнеземиста модифікована чавун з молібденом: це високоякісний матеріал для корпусів турбін турбонагнітачів. Додавання кремнію та молібдену забезпечує винятковий опір термовтомленню, окисленню та повзучості при тривалих температурах понад 800 °C, запобігаючи утворенню тріщин і деформації після безлічі термоциклів.

• Тепломіцні нержавіючі сталі (наприклад, CF8C, HK30): для найважчих умов експлуатації ці аустенітні сталі забезпечують вищу міцність при високих температурах і стійкість до утворення оксидної окалини.

• Високоміцні алюмінієві сплави (наприклад, A354): використовуються для корпусів компресорів, ці сплави мають чудове співвідношення міцності до ваги та стійкість до корозії, ефективно обслуговуючи стиснене повітря на впуску.

Процеси виробництва з точним контролем
Ми застосовуємо литейні технології, спеціально пристосовані до складних геометрій і вимог щодо якості деталей турбонагнітачів:

• Процес оболонкового лиття: це метод, який використовується в промисловості для виробництва корпусів турбін. Він забезпечує виливки з високою точністю розмірів, чудовою поверхневою якістю та щільною, контрольованою мікроструктурою, що має важливе значення для витримування термічного удару та мінімізації утворення оксидної шкаралупи.

• Точне лиття: використовується для складних внутрішніх геометрій і лопатей, дозволяє створювати складні системи охолодження та точні аеродинамічні форми з мінімальними витратами на додаткову механообробку.

• Технологічний процес: наш технічний підхід включає контрольоване плавлення в індукційних печах середньої частоти, точне модифікування для забезпечення необхідної кульграфітованості в чавуні та суворий температурний контроль під час охолодження для отримання міцної, бездефектної внутрішньої структури.

Комплексна механообробка та забезпечення якості
Як повноцінний постачальник, ми постачаємо компоненти, готові до прецизійного складання. Наші внутрішні центри з ЧПУ точно обробляють критичні інтерфейси, включаючи профіль спіралі, отвір підшипника та фланці. Кожне виливок проходить суворе неруйнівне тестування (NDT), таке як тестування рідким проникаючим матеріалом, щоб перевірити цілісність поверхні та забезпечити відсутність дефектів, які можуть призвести до виходу з ладу під час експлуатації.

Створено для продуктивності та надійності
Наші виливки є важливими для роботи нових дизельних двигунів Cummins у таких застосуваннях, як:

• Важковантажні вантажівки

• Будівельне та гірничий обладнання

• Морський рушій

• Стаціонарна електрогенерація

Співпрацюйте з нашим литарським виробництвом щодо компонентів турбонагнітачів, створених для довговічності. Наші високоякісні послуги лиття забезпечують металургійну досконалість та точність виготовлення, необхідні для витримування екстремальних умов сучасного дизельного турбонагнітача, забезпечуючи максимальний наддув, надійність та довговічність двигуна.