Cummins Yeni Dizel Motor Türbokompresörü Yüksek Kaliteli Döküm Hizmetleri Ürünü

Güç yoğunluğunun ve yakıt verimliliğinin artırılması hedefi doğrultusunda, Cummins Yeni Dizel Motor'daki türboşarj, aşırı termal ve mekanik stresler altında çalışır. Temel bileşenlerin bütünlüğü son derece önemlidir. Yüksek Kaliteli Döküm Hizmetlerimiz, bu zorlu talepleri karşılamak üzere hassasiyetle tasarlanmıştır ve Cummins'in en yeni motor platformlarının gelişmiş mühendisliğine doğrudan destek olan, olağanüstü dayanıklılık, termal stabilite ve performans sunan türboşarj gövdeleri ve parçaları üretir.

Aşırı Ortamlar İçin İleri Malzemeler
Egzoz gazının oluşturduğu sert koşullar ve yüksek devirde çalışma özel alaşımlar gerektirir. Döküm hizmetlerimiz şu malzemeleri kullanır:

• Yüksek Silisyumlu Molibdenli Küresel Dökme Demir: Bu, turboşarj türbin gövdeleri için üst düzey malzemedir. Silisyum ve molibden eklenmesi, 800°C'yi aşan sürekli sıcaklıklarda termal yorulmaya, oksidasyona ve sürünme deformasyonuna karşı üstün direnç sağlar ve sayısız termal çevrim boyunca çatlama ve bükülme oluşumunu önler.

• Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelikler (örneğin, CF8C, HK30): En zorlu uygulamalar için bu östenitik çelikler, yüksek sıcaklıkta üstün mukavemet ve pul niteliği oluşumuna karşı direnç sunar.

• Yüksek Mukavemetli Alüminyum Alaşımları (örneğin, A354): Kompresör gövdelerinde kullanılan bu alaşımlar, mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci sunarak basınçlı emme havasını verimli şekilde yönetir.

Hassas Kontrollü İmalat Süreçleri
Turboşarj bileşenlerinin karmaşık geometrileri ve kalite gereksinimleri için özel olarak uygun döküm teknolojilerini kullanıyoruz:

• Kabuk Kalıplama Süreci: Bu, türbin gövdeleri için sektörün tercih ettiği yöntemdir. Isıl şoka dayanma ve yüzeyde oluşabilecek kabuklanmayı en aza indirmek açısından kritik olan üstün boyutsal doğruluk, mükemmel yüzey kalitesi ve yoğun, kontrollü bir mikroyapı ile dökümler üretir.

• Model Döküm: Karmaşık iç geometriler ve kanatlar için kullanılır, bu süreç ikincil işlemlere gerek kalmadan karmaşık soğutma kanalları ve hassas aerodinamik şekiller elde etmeyi sağlar.

• Proses Mühendisliği: Teknik yaklaşımımız orta frekanslı indüksiyon fırınlarında kontrollü eritmeyi, grafit nodülaritesinin doğru olmasını sağlamak için hassas inkübasyon uygulamasını ve hatasız, kusursuz bir iç yapı elde etmek amacıyla sertleşirken katı kontrol altındaki termal yönetimi içerir.

Kapsamlı İşleme ve Kalite Güvence
Tam hizmet sunucusu olarak, hassas montaj için hazır bileşenler teslim ediyoruz. Kendi atölyelerimizdeki CNC işleme merkezleri, volüt profili, yatak deliği ve flanşlar gibi kritik arayüzleri doğru şekilde işler. Her döküm, sıvı penetrant testi gibi katı bir yıkıcı olmayan test (NDT) sürecinden geçer ve kullanım sırasında arızaya neden olabilecek kusurlardan arındırılmış olması için yüzey bütünlüğü doğrulanır.

Performans ve Güvenilirlik İçin Mühendislik
Dökümlerimiz aşağıdaki uygulamalarda Cummins Yeni Dizel Motorların performansı için hayati öneme sahiptir:

• Ağır Vasıtalı Taşımacılık

• Inşaat ve madencilik ekipmanı

• Deniz itme gücü

• Sabit Güç Üretimi

Ömrü uzun turboşarj bileşenleri için dökümhanemizle ortak olun. Modern bir dizel turboşarjın aşırı zorlu ortamına dayanmak üzere gerekli metalürjik mükemmellik ve üretim hassasiyetini sağlayan yüksek kaliteli döküm hizmetlerimiz, maksimum şarj basıncı, güvenilirlik ve motor ömrünü garanti eder.