Nowy turbosprężarka do silnika wysokoprężnego Cummins, produkt z serii wysokiej jakości usług odlewniczych

W dążeniu do zwiększenia gęstości mocy i efektywności paliwowej turbosprężarka w nowym silniku wysokoprężnym Cummins pracuje w warunkach ekstremalnych naprężeń termicznych i mechanicznych. Integralność jej podstawowych komponentów ma kluczowe znaczenie. Nasze usługi odlewnicze wysokiej jakości są precyzyjnie projektowane, aby spełniać te rygorystyczne wymagania, produkując obudowy turbosprężarek i części charakteryzujące się wyjątkową trwałością, stabilnością termiczną i wydajnością, bezpośrednio wspierając zaawansowaną inżynierię najnowszych platform silników Cummins.

Zaawansowane materiały dla ekstremalnych środowisk
Surowe warunki spalin oraz pracy przy wysokich obrotach wymagają zastosowania specjalnych stopów. W naszych usługach odlewniczych wykorzystujemy:

• Żeliwo węglowe z wysokim udziałem krzemu i molibdenu: To materiał premium do korpusów turbin turbosprężarek. Dodatek krzemu i molibdenu zapewnia doskonałą odporność na zmęczenie termiczne, utlenianie oraz odkształcenia pełzakowe przy długotrwałych temperaturach przekraczających 800°C, zapobiegając powstawaniu pęknięć i odkształceniom po wielu cyklach termicznych.

• Stale nierdzewne o odporności cieplnej (np. CF8C, HK30): Dla najcięższych warunków pracy te stale austenityczne oferują znakomitą wytrzymałość w wysokich temperaturach oraz odporność na wypracowywanie się warstwy tlenkowej.

• Wysokowytrzymałe stopy aluminium (np. A354): Stosowane do korpusów sprężarek, te stopy charakteryzują się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy oraz odpornością na korozję, skutecznie zarządzając sprężonym powietrzem dolotowym.

Precyzyjnie kontrolowane procesy produkcyjne
Wykorzystujemy technologie odlewnicze specjalnie dostosowane do złożonych geometrii i wymagań jakościowych elementów turbosprężarek:

• Proces formowania powłokowego: Jest to metoda preferowana w branży dla obudów turbin. Pozwala ona na wytwarzanie odlewów o doskonałej dokładności wymiarowej, wykończeniu powierzchni najwyższego rzędu oraz gęstej, kontrolowanej mikrostrukturze, co ma kluczowe znaczenie dla odporności na szok termiczny i minimalizacji skalingu powierzchni.

• Odlewanie precyzyjne: Stosowane do złożonych geometrii wewnętrznych i łopatek, ten proces umożliwia tworzenie skomplikowanych kanałów chłodzenia oraz precyzyjnych kształtów aerodynamicznych przy minimalnej konieczności późniejszego obrabiania.

• Inżynieria procesów: Nasze podejście techniczne obejmuje kontrolowane topnienie w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości, dokładne modyfikowanie cech grafitu w celu zapewnienia odpowiedniej kulistości ziaren w żeliwie oraz rygorystyczne zarządzanie temperaturą podczas chłodzenia, aby uzyskać bezdefektową, jednorodną strukturę wewnętrzną.

Kompleksowe obrabianie i zapewnienie jakości
Jako kompleksowy dostawca, dostarczamy komponenty gotowe do precyzyjnej montażu. Nasze własne centra tokarskie CNC dokładnie finalizują krytyczne powierzchnie, w tym profil spirali, otwór łożyskowy oraz kołnierze. Każde odlewienie poddawane jest rygorystycznym badaniom nieniszczącym (NDT), takim jak badania cieczą penetracyjną, w celu zweryfikowania integralności powierzchni i zapewnienia braku wad, które mogłyby prowadzić do uszkodzeń w trakcie eksploatacji.

Zaprojektowane pod kątem wydajności i niezawodności
Nasze odlewy są kluczowe dla działania nowych silników wysokoprężnych Cummins w zastosowaniach takich jak:

• Transport ciężki

• Sprzęt budowlany i górniczy

• Napęd morski

• Stacjonarne generatory energii

Współpracuj z naszą odlewnią przy produkcji komponentów turbosprężarek budowanych na lata. Nasze wysokiej jakości usługi odlewnicze zapewniają doskonałość metalurgiczną i precyzję produkcyjną niezbędną do wytrzymywania ekstremalnych warunków panujących we współczesnej turbosprężarce wysokoprężowej, gwarantując maksymalne nadciśnienie, niezawodność i długą żywotność silnika.