Tüm Kategoriler

DEMIR KUM DÖKÜM

Yüksek Kaliteli Kum Döküm Kasnak Tekerleği Doğrudan Fabrika Tedariki Kalite Döküm Hizmetleri

  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler

Endüstrilerdeki güç iletim sistemlerinde, hareket iletimi ve yük taşıma için kasnak tekerlek kritik bir bileşendir. Doğrudan Fabrika Tedarik Kalitesi Döküm Hizmetlerimiz; üstün performans, uzun ömür ve güvenilir çalışma için mühendislik yapılmış Yüksek Kaliteli Kum Döküm Kasnak Tekerlekler sunar. Sürekli yük altında hassas boyutsal stabiliteyi koruyan, endüstriyel, tarım ve mekanik uygulamalarda sorunsuz güç iletimini sağlayan dayanıklı kasnak tekerlekler üretiyoruz.

Talep Görülen Uygulamalar İçin Premium Malzemeler
Belirli çalışma gereksinimleri için seçilmiş yüksek kaliteli ferrous alaşımlar kullanıyoruz:

  • Gri Dökme Demir (Sınıf 25-35): Genel endüstriyel uygulamalar için mükemmel titreşim sönümleme kapasitesi ve aşınma direnci sağlar

  • Beynelmilel Dökme Demir (65-45-12/80-55-06): Ağır hizmet uygulamaları için üstün çekme mukavemeti ve darbe direnci sağlar

  • Karbon Çelik (Kalite 1045/4140): Yüksek gerilimli ortamlar için gelişmiş mukavemet ve tokluk sunar

  • Özel Alaşım Kompozisyonları: Belirli aşınma, ısı veya korozyon direnci gereksinimleri için özel olarak tasarlanmış malzemeler

İleri Kum Döküm Teknolojisi
İmalat sürecimiz son teknoloji döküm tekniklerini kullanmaktadır:

  • Reçine Kum Kalıp Sistemleri: Furan katalizsiz ve alkalin fenolik bağlayıcılar, CT9-11 standartları dahilinde boyutsal doğruluğu sağlar

  • Otomatik Kalıplama Hatları: Yüksek basınçlı kalıplama ekipmanı, sürekli kalıp yoğunluğu ve döküm kalitesini korur

  • Hassas Model Yapımı: CNC ile işlenmiş modeller ve 3D baskılı prototipler, doğru oluk profillerini ve göbek boyutlarını garanti eder

  • Kontrollü Döküm Sistemleri: Otomatik döküm ekipmanı, optimum sıcaklık ve akış hızını korur

Kalite Güvencesi ve Performans Özellikleri
Her kasnak tekerleği, titiz kalite doğrulama sürecinden geçer:

  • Boyutsal Kontrol: Göbek boyutu, oluk geometrisi ve dengesi dahil kritik boyutların CMM ile doğrulanması

  • Malzeme Sertifikalandırması: Kimyasal bileşimin belirtilen standartları karşıladığının spektrometre analizi ile onaylanması

  • Yıkıcı Olmayan Testler: Yüzey kusurlarının tespiti için manyetik partikül muayenesi

  • Performans Doğrulaması: Anma hızlarında sorunsuz çalışmayı sağlamak üzere dinamik dengesizlik testi

Teknik özellikler

  • Çap Aralığı: 4 inçten 60 inçe kadar döküm kapasitesi

  • Ağırlık Kapasitesi: 2 lb'den 800 lb'a kadar bileşenler

  • Yüzey Pürüzlülüğü: Döküm halinde 125-250 Ra mikroinç

  • Oluk Konfigürasyonları: Standart V-oluk, düz, yuvarlak ve özel profiller

  • Tolerans Standartları: Genel boyutlar için ISO 2768-m'yi korur

Kapsamlı özelleştirme seçenekleri
Doğrudan fabrika tedarik modelimiz, tamamen özelleştirmeyi mümkün kılar:

  • Delik Yapılandırmaları: Standart kama yuvaları, dişliler veya özel delik tasarımları

  • Göbek Dizilişleri: Sabit, hareketli veya özel göbek yapılandırmaları

  • Takviye Özellikleri: Artırılmış yapısal bütünlük için ek ribler ve destek elemanları

  • Yüzey İşlemleri: Cıvata patlatma (shot blasting), boya veya özel kaplamalar mevcuttur

Endüstriyel Uygulamalar
Kum döküm kasnak çarklarımız çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır:

  • Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, vinçler ve kaldırma ekipmanları

  • Tarım Makineleri: Hasat makineleri, traktörler ve sulama sistemleri

  • Endüstriyel Ekipmanlar: Makine aletleri, tahrik sistemleri ve işleme makineleri

  • Madencilik ve İnşaat: Dayanıklı ekipmanlar ve proses tesisleri

Doğrudan Fabrika Avantajları

  • Rekabetçi Fiyatlandırma: Doğrudan üretim yoluyla ara markaların ek maliyetlerini ortadan kaldırma

  • Kalite Kontrol: Hammaddeden nihai ürüne kadar tüm süreç üzerinde tam kontrol

  • Esnek Üretim: Prototip geliştirme ve seri üretim kapasitesi

  • Teknik Destek: Tasarım optimizasyonu için mühendislik uzmanlığı hizmetinizde

  • Güvenilir Teslim Süreleri: Zamanında teslimatı sağlayan optimize edilmiş üretim süreci

Dökümhane ortağımızla, geleneksel döküm mükemmelliği ile modern imalat hassasiyetini birleştiren kasnak tekerlekler sağlayın. Doğrudan fabrika arz modelimiz, en zorlu güç aktarım uygulamalarınız için gereken performans özelliklerine ve dayanıklılığa sahip, yüksek kaliteli ve maliyet etkin kum döküm kasnak tekerlekler almanızını garanti eder.

Hakkımızda
Biz Kimiz
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.
Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

 
Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.
R&D
Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.
Üretim kapasitesi
100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.

Ham madde kontrolü

Yeni gelen ham madde olarak kimya özelliğini kontrol ediyoruz.

Ham Döküm ve Machining Kontrolü

Tüm boyutların %100 ölçülmesi, ham maddenin spektral analizi ve X-ışını tespiti, kritik boyutların CMM ile ölçülmesi.
Proses Kontrol Sistemimiz
Ekibimiz

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000