Alüminyum Türbo Şarj Kompresör Muhafazası Premium Döküm Hizmetleri Ürünü

Yüksek performanslı otomotiv sektöründe alüminyum turbo şarj kompresör gövdeleri, gelişmiş metalürjinin hassas imalatla birleştiği kritik bir bileşen olarak karşımıza çıkar. Bizim premium döküm hizmetlerimiz, aşırı çalışma koşullarında dahi olağanüstü performans, dayanıklılık ve güvenilirlik sunan gövdeler üretmeye özelleşmiştir.

Gelişmiş Alüminyum Malzeme Teknolojisi

Kompresör gövdelerimizde turbo şarj uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş yüksek mukavemetli alüminyum-silisyum alaşımları kullanılmaktadır. A356-T6 ve 354 gibi bu alaşımlar, hafiflik ve mekanik mukavemet arasında optimal bir denge sunar. Malzeme kompozisyonu şunları sağlar:

• Etkili ısı dağılımı için mükemmel termal iletkenlik

• Yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruyan yüksek spesifik mukavemet

• Otomotiv sıvılarına ve çevresel etkilere karşı üstün korozyon direnci

• Basınç döngüsüne ve titreşim streslerine dayanıklı outstanding yorulma direnci

Alüminyum mikroyapısı, özel ısıl işlem süreçleriyle dikkatlice kontrol edilir ve 3-5% uzama özelliğini korurken 45.000 psi'yi aşan çekme mukavemeti ve 35.000 psi'nin üzerinde akma mukavemeti elde edilir.

Hazır Üretim Süreçleri

Yüksek basınçlı kalıplama dökümü

Vakum destekli yüksek basınçlı kalıp döküm sürecimiz, aşağıdaki avantajlarla üstün muhafaza kalitesi sağlar:

• Gelişmiş vakum sistemleri ile %1'in altındaki düşük gözeneklilik seviyeleri

• Kritik toleransları ±0,002 inç içinde koruyarak gelişmiş boyutsal stabilite

• Ağırlığı azaltmak için 2,5 mm'ye kadar optimize edilmiş duvar kalınlıkları, mukavemetten ödün vermeden

• Döküm sonrası durumda tipik olarak Ra 32-63 mikroinç yüzey pürüzlülüğü elde edilir

İkincil Talaşlı İmalat Operasyonları

Hassas CNC işleme, imalat sürecini tamamlar:

• karmaşık volüt geometrilerinin ve montaj yüzeylerinin 5 eksenli eşzamanlı işlenmesi

• Kompresör tekerleği boşluğunun hassas delinmesi ve 0.001 inç içinde konsantriklik sağlanması

• Sızdırmaz bağlantılar sağlamak üzere sensör portları ve montaj noktaları için vida oluşturma

• Yorulma direncini artırmak amacıyla yüzeyin tokmaklanma ile iyileştirilmesi

Geliştirilmiş Performans Özellikleri

Alüminyum kompresör gövdelerimiz üstün işletme avantajları sunar:

• Yüksek basınç uygulamaları için 3,5 bar'ın üzerinde maksimum basınç kapasitesi

• Boyutsal stabiliteyi 250°C'ye (482°F) kadar koruyan sıcaklık direnci

• Eşdeğer dökme demir bileşenlere kıyasla yaklaşık %35-40 daha hafif ağırlık

• Optimize edilmiş volüt tasarımı ve yüzey bitişiyle artırılmış aerodinamik verimlilik

• Isı birikimini önleyen ve şarj havası yoğunluğunu koruyan mükemmel ısı dağılımı

Kalite güvencesi ve test

Her kompresör gövdesi titizlikle doğrulama sürecinden geçirilir:

• Adil işletim koşullarının %50 üzerinde basınçlarda kaçak testi

• Tüm kritik özellikler için koordinat ölçüm makineleri kullanılarak boyutsal doğrulama

• İç yapıdaki sağlamlığı ve kusurların olmamasını doğrulayan X-ışını muayenesi

• ASTM B85 ve otomotiv endüstrisi standartlarını karşılayan malzeme sertifikasyonu

• İşletim koşulları altında uzatılmış hizmet ömrünü simüle eden basınç döngüsü testi

Geniş Uygulama Alanı

Alüminyum kompresör gövdelerimiz çeşitli otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır:

Otomotiv Performansı

• Performans ile güvenilirliği dengeleyen yolcu aracı türboları

• Maksimum basınç kapasitesi gerektiren yüksek performans ve yarış uygulamaları

• Sürekli çalışma koşullarında dayanıklılık gerektiren ticari araç türboları

Uzmanlıklı Uygulamalar

• Havacılık kalite standartlarını karşılayan uçak yardımcı güç üniteleri

• Tuzlu su korozyonuna dirençli deniz tahrik sistemleri

• Güç üretimi ve proses uygulamaları için endüstriyel türboşarjlar

Teknik Ortaklık Avantajları

Kapsamlı mühendislik desteği sunuyoruz:

• Verimlilik için volüt geometrisini optimize eden hesaplamalı akışkanlar dinamiği analizi

• Çalışma yükleri altında yapısal bütünlüğü doğrulayan sonlu eleman analizi

• Geliştirme döngülerini hızlandıran hızlı prototipleme hizmetleri

• Prototip miktarlarından yüksek hacimli üretime kadar üretim ölçeklenebilirliği