Aluminiowy Korpus Sprężarki Turbosprężarki, Usługi Premium z Zakresu Odlewania, Produkt

W branży motoryzacyjnej o wysokich osiągach obudowy sprężarek aluminiowych turbosprężarek stanowią kluczowy element, w którym zaawansowana metalurgia łączy się z precyzyjną produkcją. Nasze usługi premium z odlewania specjalizują się w produkcji obudów zapewniających wyjątkową wydajność, trwałość i niezawodność w ekstremalnych warunkach pracy.

Zaawansowana Technologia Materiałów Aluminium

Nasze obudowy sprężarek wykorzystują wysokowytrzymałe stopy glinu z krzemem, specjalnie zaprojektowane do zastosowań w turbosprężarkach. Stopy te, takie jak A356-T6 i 354, oferują optymalny balans między lekką konstrukcją a wytrzymałością mechaniczną. Skład materiału zapewnia:

• Doskonałą przewodność cieplną umożliwiającą skuteczne odprowadzanie ciepła

• Wysoka wytrzymałość właściwa zapewniająca integralność strukturalną w podwyższonych temperaturach

• Doskonała odporność na korozję wywoływaną przez płyny samochodowe i oddziaływanie środowiska

• Wyjątkowa odporność na zmęczenie, odporna na cykle ciśnienia oraz naprężenia wibracyjne

Mikrostruktura aluminium jest starannie kontrolowana poprzez specjalistyczne procesy obróbki cieplnej, osiągając wytrzymałość na rozciąganie powyżej 45 000 psi i granicę plastyczności powyżej 35 000 psi, przy zachowaniu wydłużenia na poziomie 3–5% dla lepszej odporności na uderzenia.

Precyzyjne procesy produkcyjne

Odlewanie pod ciśnieniem

Nasze procesy odlewania pod wysokim ciśnieniem z zastosowaniem próżni zapewniają wysoką jakość obudów dzięki:

• Zmniejszonemu poziomowi porowatości poniżej 1% dzięki zaawansowanym systemom próżniowym

• Ulepszonej stabilności wymiarowej, utrzymującej krytyczne tolerancje w zakresie ±0,002 cala

• Optymalnej grubości ścianek aż do 2,5 mm dla redukcji masy bez kompromitowania wytrzymałości

• Doskonałej jakości powierzchni, osiągającej typowo Ra 32–63 mikrocale w stanie odlanym

Operacjom wtórnego frezowania

Precyzyjne toczenie CNC kończy proces wytwarzania:

• pięcioosiowe jednoczesne obrabianie złożonych geometrii spiralnych i powierzchni montażowych

• Precyzyjne wytaczanie luzu koła sprężarki przy zachowaniu współśrodkowości do 0,001 cala

• Formowanie gwintów dla portów czujników i punktów mocowania, zapewniające szczelne połączenia

• Poprawa jakości powierzchni poprzez piaskowanie strumieniowe w celu zwiększenia odporności na zmęczenie

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Nasze aluminiowe obudowy sprężarek oferują wyjątkowe korzyści eksploatacyjne:

• Maksymalna wytrzymałość ciśnienia przekraczająca 3,5 bar dla zastosowań wysokociśnieniowych

• Odporność termiczna zapewniająca stabilność wymiarową do 250°C (482°F)

• Zmniejszona masa, około 35–40% lżejsza niż odpowiednie elementy z żeliwa

• Poprawiona efektywność aerodynamiczna dzięki zoptymalizowanemu kształtowi spirali i jakości powierzchni

• Doskonałe odprowadzanie ciepła zapobiegające przegrzaniu i utrzymujące gęstość sprężonego powietrza

Zapewnienie jakości i badania

Każda obudowa kompresora przechodzi rygorystyczne weryfikacje:

• Test szczelności pod ciśnieniem o 50% wyższym niż nominalne warunki pracy

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych CMM dla wszystkich krytycznych cech

• Badania rentgenowskie potwierdzające brak wad wewnętrznych i integralność struktury

• Certyfikat materiału zgodny z normami ASTM B85 i standardami przemysłu motoryzacyjnego

• Testy cykliczne pod ciśnieniem symulujące długotrwałą eksploatację w warunkach roboczych

Szeroki zakres zastosowań

Nasze aluminiowe obudowy kompresorów znajdują zastosowanie w różnych zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych:

Motoryzacyjne zastosowania wysokich osiągów

• Turboładowarki do pojazdów osobowych łączące wydajność z niezawodnością

• Zastosowania wysokowydajne i wyścigowe wymagające maksymalnej wydajności podwyższania ciśnienia

• Turbosprężarki do pojazdów komercyjnych wymagające trwałości przy ciągłej pracy

Specjalne zastosowania

• Dodatkowe jednostki zasilania lotnicze spełniające standardy jakości przemysłu lotniczego

• Systemy napędu morskiego odporne na korozję solankową

• Przemysłowe turbosprężarki do wytwarzania energii i zastosowań procesowych

Korzyści z partnerstwa technicznego

Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne:

• Analiza dynamiki płynów obliczeniowych optymalizująca geometrię spirali pod kątem sprawności

• Analiza metodą elementów skończonych potwierdzająca integralność konstrukcyjną pod obciążeniami eksploatacyjnymi

• Usługi szybkiego prototypowania przyspieszające cykle rozwoju

• Skalowalność produkcji od partii prototypowych po masową produkcję wysokotomową