Aluminijasto ohišje turbotlačilnika – Premium storitve litja izdelka

V industriji visokoučinkovitih avtomobilov aluminijaste hiše kompresorjev turbotlačilnikov predstavljajo ključno komponento, kjer se napredna metalurgija sreča s točnim izdelovanjem. Naše premium storitve litja se specializirajo za izdelavo hiš, ki zagotavljajo izjemne zmogljivosti, vzdržljivost in zanesljivost v ekstremnih obratovalnih pogojih.

Napredna tehnologija aluminijastih materialov

Naše hiše kompresorjev uporabljajo visoko trdne aluminijasto-silikonske zlitine, posebej oblikovane za aplikacije turbotlačilnikov. Te zlitine, vključno z A356-T6 in 354, ponujajo optimalno ravnovesje med lahko težo in mehansko trdnostjo. Sestava materiala zagotavlja:

• Odlično toplotno prevodnost za učinkovito odvajanje toplote

• Visoka specifična trdnost, ki ohranja strukturno celovitost pri višjih temperaturah

• Odlična odpornost proti koroziji zaradi avtomobilskih tekočin in okoljske izpostavljenosti

• Izjemna odpornost proti utrujanju pri tlakih v ciklih in vibracijskih napetostih

Aluminijeva mikrostruktura se natančno nadzoruje s posebnimi postopki toplotne obdelave, pri čemer se dosežejo natezne trdnosti nad 45.000 psi in meje plastičnosti nad 35.000 psi, hkrati pa se ohranijo lastnosti razteznosti 3–5 % za izboljšano odpornost proti udarom.

Točni proizvodni postopki

Litje pod visokim tlakom

Naš postopek visokotlačnega litja z vakuumsko pomočjo zagotavlja odlično kakovost ohišij z naslednjim:

• Zmanjšane stopnje poroznosti pod 1 % z naprednimi vakuumskimi sistemi

• Izboljšana dimenzijska stabilnost, ki ohranja kritične tolerance znotraj ±0,002 palca

• Optimizirana debelina stene do 2,5 mm za zmanjšanje mase brez izgube trdnosti

• Odlična površinska gladkost, ki običajno dosegajo Ra 32–63 mikropalcev v litem stanju

Sekundarne obdelave rezanja

Natančna CNC obdelava zaključi proizvodni proces:

• obdelava s 5-osičnim hkratnim strojem kompleksnih geometrij spirale in montažnih površin

• Natančno vrtanje rež za kompresorsko kolo, pri čemer se ohranja konsentričnost znotraj 0,001 palca

• Oblikovanje navojev za senzorske priključke in montažne točke, da se zagotovijo tesne povezave

• Izboljšanje površine s pikljanjem za večjo odpornost proti utrujanju

Povečane lastnosti performanc

Naši aluminijasti ohišji kompresorjev omogočajo izjemne obratovalne prednosti:

• Največja zmogljivost tlaka, ki presega 3,5 bar za visokotlačne aplikacije

• Odpornost na temperaturo, pri kateri ohranja dimenzijsko stabilnost do 250 °C (482 °F)

• Zmanjšana teža, približno 35–40 % lažja od ekvivalentnih litinskih komponent

• Izboljšana aerodinamična učinkovitost zaradi optimizirane konstrukcije spirale in površinske obdelave

• Odlično razprševanje toplote, ki preprečuje pregrevanje in ohranja gostoto polnilnega zraka

Kakovostna zagotovitev in testiranje

Vsak kompresorjev ohišje se podvrže strogi overitvi:

• Preizkušanje tesnosti pri tlakih 50 % višjih od nazivnih obratovalnih pogojev

• Preverjanje dimenzij s koordinatnimi merilnimi napravami za vse kritične lastnosti

• Rentgenski pregled, ki potrdi notranjo celovitost in odsotnost napak

• Certifikat materiala v skladu s standardi ASTM B85 in avtomobilsko industrijo

• Preizkušanje tlačnih ciklov, ki simulira podaljšano življenjsko dobo v obratovalnih pogojih

Obsežen nabor aplikacij

Naša aluminijasta kompresorjeva ohišja se uporabljajo v različnih avtomobilskih in industrijskih aplikacijah:

Avtomobilska zmogljivost

• Turbopunilniki za tovornjake, ki uravnavajo zmogljivost in zanesljivost

• Aplikacije z visokimi zmogljivostmi in dirkanje, ki zahtevajo največjo zmogljivost povečanja tlaka

• Turbopunilniki za tovorna vozila, ki zahtevajo vzdržljivost pri neprekinjenem delovanju

Posebne uporabe

• Pomožne napajalne enote letal, ki izpolnjujejo standarde kakovosti v letalski industriji

• Pogonski sistemi za morske plovila, odporni na korozijo morske vode

• Industrijski turbopunilniki za proizvodnjo električne energije in procesne aplikacije

Prednosti tehničnega partnerstva

Omogočamo obsežno inženirsko podporo:

• Analiza računalniške dinamike tekočin za optimizacijo geometrije zbiralnika za učinkovitost

• Analiza končnih elementov za preverjanje strukturne celovitosti pod obratovalnimi obremenitvami

• Storitve hitrega prototipiranja za pospeševanje razvojnih ciklov

• Razmernost proizvodnje od količin prototipov do masovne proizvodnje