TÜM ÜRÜNLER

Özel Kum Döküm Hizmeti Gri Dökme Demir ve Küresel Grafitli Dökme Demir Döküm Parçaları Pompa Gövdesi

Özel Kum Döküm Hizmeti Gri Dökme Demir ve Küresel Grafitli Dökme Demir Döküm Parçaları Pompa Gövdesi

Genel Bakış
Önerilen Ürünler

Endüstriyel akışkan sistemlerinde pompa gövdesi, işletme güvenilirliğini ve verimliliğini belirleyen temel basınç taşıyan bileşen olarak görev yapar. Özel kum döküm hizmetimiz, hem gri demir hem de küresel döküm malzemelerini kullanarak pompa gövdeleri üretmeye odaklanır ve belirli basınç sınıfları, ortam uyumluluğu ve çalışma koşullarına göre uyarlanmış mühendislik çözümleri sunar. Bu üretim yöntemi, geleneksel döküm uzmanlığını modern kalite kontrolle birleştirerek çok çeşitli sektörlerdeki OEM üreticilerinin tam ihtiyaçlarını karşılayan bileşenlerin teslim edilmesini sağlar.

Malzeme Özellikleri ve Performans Karakteristikleri
Pompa gövdesi uygulamaları için iki ana demir malzeme sunuyoruz: standart basınç uygulamaları için gri dökme demir (G2500-G3500 kaliteleri) ve yüksek basınç ile yüksek stres koşulları için sfero dökme demir (45010-60003 kaliteleri). Gri dökme demir dökümlerimiz 250-350 MPa çekme mukavemetiyle mükemmel titreşim sönümleme kapasitesi sağlarken, sfero dökme demir bileşenler 450-600 MPa çekme mukavemeti, olağanüstü darbe direnci ve %10' kadar uzama gibi üstün mekanik özellikler sunar. Her iki malzeme de aşındırıcı ortamlara karşı outstanding aşınma direnci gösterir ve -20°C ile 350°C arasındaki sıcaklık aralıklarında yapısal bütünlüğünü korur; bununla birlikte sfero dökme demir, zorlu hidrolik uygulamalar için gelişmiş basınç sızdırmazlığı sunar.

Hassasiyetli Kum Döküm Üretim Süreci
Dökümhanemiz, karmaşık pompa gövdesi geometrileri için boyutsal doğruluğu koruyan reçine bağlı kalıp sistemleri kullanan gelişmiş kum döküm teknolojisini kullanmaktadır. Süreç, her pompa tasarımına özel olarak optimum kanal ve besleme sistemlerini elde etmek üzere tasarlanmış özel kalıp ekipmanları ile başlar. Kontrollü döküm parametreleri ve gerçek zamanlı termal izleme, minimum daralma gözenekliliğiyle sağlam dökümler sağlar. Her pompa gövdesi, kritik sızdırmazlık yüzeyleri için ±0,001 inçlik silindir toleransları ve 3,2 μm Ra yüzey pürüzlülüğü sağlanacak şekilde CNC delme tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas işlenir. İmalat süreci, hidrostatik test, boyutsal muayene ve malzeme sertifikasyonu ile kapsamlı kalite doğrulamayı içerir.

Kapsamlı Endüstriyel Uygulamalar
Özel döküm pompalarımız, çeşitli sektörlerdeki farklı sıvı taşıma uygulamalarında kullanılmaktadır. Su ve atık su arıtma tesisleri, santrifüj pompalar ve hamur (slurry) işleme ekipmanları için bileşenlerimizden yararlanmaktadır. Kimyasal işlem endüstrisi, uygun kaplama uyumluluğuna sahip olarak aşındırıcı ortamların taşınmasında pompalarımızı tercih etmektedir. Endüstriyel soğutma sistemleri, yangın söndürme ekipmanları ve sulama uygulamaları da mühendislik çözümlerimizden faydalanmaktadır. Kum döküm yönteminin tasarım esnekliği, ANSI, DIN ve API yapılandırmaları dahil olmak üzere çeşitli standartlara uygun üretim imkânı sunar ve özel flanş düzenlemeleri, montaj desenleri ve bağlantı özelliklerini karşılayabilir.

Malzeme mükemmelliği ile üretim hassasiyetini birleştiren özel kum döküm pompa gövdeleri için dökümcümüzle ortaklık yapın. Gri demir ve sfero döküm konusundaki teknik uzmanlığımız, belirli uygulama ihtiyaçlarınız için en uygun malzeme seçimi yapılmasını sağlar ve pompa performansını artırarak yaşam boyu maliyetleri düşürür, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir hizmet sunar.

Hakkımızda

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body supplier

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body details

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body factory

Malzeme	Alüminyum, gri dökme demir, tok dökme demir, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galvanizli vb.
Boyut	Özel tasarım
Yüzey İşlemi	Toz boyama, elektroplating, oksit, anodlama
Teknikler	lazer kesim, büküm, kaynak, presleme, döküm, dövme
Sertifika	ISO9001:2015
OEM	Kabul Et
Çizim formatı	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Renk	Özel tasarım
Uygulama	Ev Eşyası, Otomotiv, Yapı, Sermaye Ekipmanı, Enerji, Aletler, Tıp Cihazı, Telekomünikasyon

Biz Kimiz

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.

Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.

R&D

Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.

Üretim kapasitesi

100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.