مانیفولد اگزوز خودرو نقشی حیاتی در بازده موتور و کنترل انتشار آلاینده‌ها ایفا می‌کند و اولین بخش سیستم اگزوز محسوب می‌شود. طراحی و انتخاب مواد آن به طور مستقیم بر عملکرد وسیله نقلیه، مصرف سوخت و انطباق با مقررات زیست‌محیطی تأثیر می‌گذارد. مانیفولدهای مدرن باید بتوانند در برابر تغییرات شدید دمایی، گازهای خورنده اگزوز و ارتعاشات مکانیکی مقاوم باشند و در عین حال مشخصات جریان اگزوز بهینه را حفظ کنند.
انتخاب مواد برای شرایط شدید
استفاده از مواد پیشرفته برای برآوردن این الزامات سختگیرانه ضروری است:
فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی (304، 321): مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و قابلیت شکل‌پذیری خوب
فولادهای زنگ‌نزن فریتی (409، 441): مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی و اقتصادی بودن
چدن نشکن سیلیسیم مولیبدنوم: هدایت حرارتی و استحکام خستگی برتر
آلیاژهای اینکونل (625، 718): قابلیت استثنایی در دمای بالا برای کاربردهای با عملکرد بالا
فرآیندهای تولید پیشرفته
منیفولد های اخراج مدرن با روش‌های پیشرفته تولید می‌شوند:
فناوری‌های ریخته‌گری
قالب‌گیری شل برای هندسه‌های پیچیده کانال‌ها
ریخته‌گری دقیق برای بخش‌های دیواره نازک
تحلیل انجماد کنترل‌شده توسط کامپیوتر
روش‌های ساخت
قطعات لوله‌ای هیدروفرم‌شده برای بهینه‌سازی جریان
ورقه‌های لیزر-جوش‌خورده برای کاهش وزن
تکنیک‌های مونتاژ ماژولار برای قابلیت تعمیر و نگهداری
ویژگی‌های عملکردی
مدیریت حرارتی: تحمل عملکرد مداوم در دمای 800 تا 950 درجه سانتی‌گراد
یکپارچگی ساختاری: حفظ پایداری ابعادی در شرایط چرخه‌های حرارتی
بهره‌وری جریان: کاهش فشار معکوس از طریق بهینه‌سازی دینامیک سیالات محاسباتی
دوام: دستیابی به عمر مفید بیش از 150,000 مایل از طریق انتخاب مناسب مواد
نوآوری های طراحی
طراحی مجاری با طول برابر: بهبود کارایی تخلیه گازهای دود
پیکربندی یکپارچه توربوشارژر: کاهش تلفات حرارتی
عایق‌بندی فاصله هوایی: حفظ دمای گازهای خروجی برای افزایش کارایی مبدل کاتالیستی
جداکردن ارتعاشات: استفاده از عناصر اتصال انعطاف‌پذیر
اعتبارسنجی کیفیت
آزمون چرخه حرارتی مطابق با SAE J2749
آزمون نشتی کاهش فشار
تحلیل متالوگرافی پایداری ریزساختار
آزمون خستگی ارتعاشی شبیه‌سازی‌شده در شرایط موتور
کاربردها
ترانسمیشن وسایل نقلیه سواری
موتورهای دیزل تجاری
موتورهای پرسرعت ورزشی
کاربردهای هیبریدی و افزایش‌دهنده برد
تکامل طراحی مانیفولد خروجی به طور مداوم بر کاهش وزن، بهبود بازده حرارتی و افزایش دوام تمرکز دارد. از طریق استفاده از مواد پیشرفته و تکنیک‌های تولید نوین، مانیفولدهای مدرن نقش چشمگیری در دستیابی به انتظارات عملکردی و استانداردهای انتشار در مهندسی خودروهای امروزی ایفا می‌کنند.
چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی می‌شناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکش‌های چندگانه را توسعه می‌دهیم |
||||||
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آماده‌سازی نقشه: پایه‌ای برای دقت، اسکن سه‌بعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفه‌ای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونه‌ها به نقشه‌های دو بعدی/سه بعدی استفاده می‌کنند (۷ تا ۱۰ روز) |
||||||
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایه‌گذاری زمان به پرداخت منجر می‌شود |
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریخته‌گری‌های ساده‌تر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفره‌ای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحی‌های ساده‌تر. |
||||||
سفارشات اولیه و تولید دسته‌ای: مقیاس‌بندی مسئولانه |
تخصیص ماشین‌آلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدل‌سازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت می‌دهد به سفارش‌های فوری و با زغالچه‌های کمکی با همکاری با فندق‌های شریک کار می‌کند. |
||||||
چگونه سرمایه‌گذاران می‌توانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخه‌ها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری می‌برد. پس از تایید نهایی، زمان‌های تحویل پایدار می‌شوند. |
||||||
شرکت ماشین‌آلات پنگشین داندونگ در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد و یکی از شرکتهای خصوصی است که شامل جوشکاری، ماشینکاری و مونتاژ است.
گروه وانگ جیا پو، دهکده شین آن، شهرستان چیان یانگ، شهر دنگ گانگ، شهر دان دونگ، استان لیائونینگ، چین
کپیرایت © شرکت ماشین‌آلات پنگشین شهر داندونگ. همه حقوق محفوظ است سیاست حریم خصوصی وبلاگ
EN
