Servicii de turnare din oțel inoxidabil 304 - Carcasă turbină turboîncălzitor

Serviciile de turnare din oțel inoxidabil 304 oferă soluții optime de fabricație pentru carcasele turbinelor de turboîncărcătoare, asigurând o performanță excepțională în aplicații auto și industriale la temperaturi ridicate. Expertiza noastră specializată în turnare combină excelența în știința materialelor cu tehnologii avansate de turnătorie pentru a produce componente durabile, rezistente la căldură, care rezistă condițiilor extreme de funcționare, păstrând în același timp integritatea structurală.

Proprietăți ale materialelor și avantaje

Oțelul inoxidabil 304 (UNS S30400) oferă caracteristici superioare pentru aplicațiile de turboîncărcătoare:

• Rezistență excelentă la temperaturi ridicate, menținând 80% din limita de curgere la 500°C

• Rezistență remarcabilă la oxidare, până la 870°C în regim continuu

• Rezistență la tracțiune: minim 505 MPa la temperatură ambiantă

• Rezistență la curgere: minim 215 MPa

• Alungire: minim 40% în 2 inchi

• Coeficient de dilatare termică: 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
  Compoziția materialului din crom-nichel (18-20% Cr, 8-10,5% Ni) oferă o rezistență excepțională la coroziune față de gazele de evacuare și contaminanții ambientali, în timp ce structura sa austenitică asigură o bună rezistență la oboseală în condiții de cicluri termice.

Proces avansat de fabricație prin turnare

Metodologia noastră de turnare precisă asigură calitate optimă a componentelor:

1. Proiectarea modelelor și echipamentele: modele din ceară proiectate CAD cu adaosuri controlate pentru contracție

2. Construcția carcasei: formare prin cochilie ceramică utilizând refractari pe bază de zircon pentru o finisare superficială superioară

3. Topire controlată: topire în cuptor cu inducție la 1500-1550°C în atmosferă protectivă

4. Procesul de turnare: turnare asistată sub vid, care asigură umplerea completă a formei

5. Tratament termic: Recuperare în soluție la 1040-1120°C urmată de răcire rapidă

6. Prelucrare de precizie: Prelucrare CNC a interfețelor critice și a suprafețelor de montare

Specificații tehnice pentru aplicații de turbocompresor

• Controlul grosimii pereților: ±0,5 mm pe geometrii complexe

• Finisaj superficial: Ra ≤ 3,2μm pe canalele de curgere a gazelor

• Precizie dimensională: CT6-8 conform standardelor ISO 8062

• Testarea presiunii: Testare completă la scurgeri la 4-6 bar

• Validare la temperatură înaltă: Teste de cicluri termice de la temperatura ambiantă la 800°C

Asigurarea calității și testarea
Sistemul nostru complet de calitate asigură fiabilitatea componentelor:

• Analiză spectrochimică pentru verificarea materialului

• Inspecție cu lichid penetrant pentru detectarea defectelor de suprafață

• Examinare radiografică pentru asigurarea calității interne

• Verificare cu mașină de măsură în coordonate (CMM)

• Testarea presiunii simulând condițiile de funcționare

Avantaje de performanță în sistemele de turbocompresor
Carcasele din SS304 oferă beneficii operaționale distincte:

• Rezistență superioară la oboseală termică, prelungind durata de viață

• Reducerea crăpărilor prin stres termic în condiții de schimbare rapidă a temperaturii

• Rezistență excelentă la coroziunea provocată de gazele de evacuare

• Stabilitate dimensională menținută la temperaturi ridicate

• Compatibilitate cu diverse configurații ale sistemelor de evacuare

Aplicații industriale
Serviciile noastre de turnare din SS304 susțin mai multe sectoare:

• Sisteme de turbocompresor auto pentru vehicule pasageri și comerciale

• Aplicații de turbocompresor pentru motoare marine

• Carcase pentru turbine și compresoare industriale

• Vehicule speciale și de înaltă performanță

• Sisteme turbo pentru echipamente agricole și de construcții

Combinarea proprietăților materialului SS304 cu tehnici precise de turnare creează carcase de turbină care rezistă condițiilor exigente ale funcționării turbocompresorului, oferind performanțe fiabile, durată lungă de viață și funcționare constantă în diverse medii de aplicare. Serviciile noastre specializate de turnare asigură faptul că fiecare componentă îndeplinește cerințele riguroase ale sistemelor moderne de admisie forțată, menținând în același timp eficiența costurilor și a procesului de fabricație.