- Descripción general
- Productos recomendados
Excelente resistencia a altas temperaturas, manteniendo el 80 % de la resistencia a la fluencia a 500 °C
Resistencia outstanding a la oxidación hasta 870 °C de servicio continuo
Resistencia a la tracción: 505 MPa mínimo a temperatura ambiente
Resistencia a la fluencia: 215 MPa mínimo
Alargamiento: 40 % mínimo en 2 pulgadas
Coeficiente de expansión térmica: 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
La composición de cromo-níquel del material (18-20 % Cr, 8-10,5 % Ni) proporciona una resistencia excepcional a la corrosión frente a los gases de escape y contaminantes ambientales, mientras que su estructura austenítica garantiza una buena resistencia a la fatiga bajo condiciones de ciclos térmicos.Diseño del patrón y utillaje: Patrones de cera diseñados con CAD y holguras controladas para contracción
Construcción del molde: Moldeo con envoltura cerámica utilizando refractarios a base de circonio para un acabado superficial superior
Fusión controlada: Fusión en horno de inducción a 1500-1550 °C bajo atmósfera protectora
Proceso de vertido: Vertido asistido por vacío que asegura el llenado completo del molde
Tratamiento térmico: Recocido de solución a 1040-1120°C seguido de enfriamiento rápido
Mecanizado de precisión: Mecanizado CNC de interfaces críticos y superficies de montaje
Control de espesor de pared: ±0,5 mm en geometrías complejas
Acabado superficial: Ra ≤ 3,2 μm en los conductos de flujo de gas
Precisión dimensional: CT6-8 según normas ISO 8062
Prueba de presión: Prueba de fugas al 100 % a 4-6 bar
Validación a alta temperatura: Pruebas de ciclado térmico desde ambiente hasta 800°C
Análisis espectroquímico para la verificación de materiales
Inspección con líquido penetrante para detección de defectos superficiales
Examen radiográfico para la garantía interna de calidad
Verificación mediante máquina de medición por coordenadas (CMM)
Prueba de presión simulando condiciones operativas
Resistencia superior a la fatiga térmica que prolonga la vida útil
Reducción de grietas por esfuerzo térmico bajo cambios rápidos de temperatura
Excelente resistencia a la corrosión por gases de escape
Estabilidad dimensional mantenida a altas temperaturas
Compatibilidad con diversas configuraciones de sistemas de escape
Sistemas de turbocompresores automotrices para vehículos particulares y comerciales
Aplicaciones marinas de turbocompresores para motores
Carcasas industriales de turbinas y compresores
Vehículos especiales y de carreras de alto rendimiento
Sistemas turbo para equipos agrícolas y de construcción
Los servicios de fundición en acero inoxidable 304 ofrecen soluciones óptimas de fabricación para carcasas de turbina de turboalimentador, proporcionando un rendimiento excepcional en aplicaciones automotrices e industriales de alta temperatura. Nuestra experiencia especializada en fundición combina la excelencia en ciencia de materiales con tecnologías avanzadas de fundición para producir componentes duraderos y resistentes al calor que soportan condiciones extremas de operación manteniendo la integridad estructural.
Propiedades del material y ventajas
El acero inoxidable 304 (UNS S30400) ofrece características superiores para aplicaciones de turboalimentadores:
Proceso avanzado de fabricación por fundición
Nuestra metodología de fundición de precisión asegura una calidad óptima del componente:
Especificaciones técnicas para aplicaciones de turbocompresor
Garantía de Calidad y Pruebas
Nuestro sistema integral de calidad garantiza la fiabilidad del componente:
Ventajas de rendimiento en sistemas de turbocompresores
Las carcasas de turbina SS304 ofrecen beneficios operativos distintos:
Aplicaciones industriales
Nuestros servicios de fundición SS304 respaldan múltiples sectores:
La combinación de las propiedades del material SS304 con técnicas de fundición de precisión crea carcasas de turbinas que soportan las exigentes condiciones de funcionamiento de los turbocompresores, ofreciendo un rendimiento confiable, una vida útil prolongada y un funcionamiento constante en diversos entornos de aplicación. Nuestros servicios especializados de fundición garantizan que cada componente cumpla con los rigurosos requisitos de los modernos sistemas de sobrealimentación, manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad y la eficiencia manufacturera.


Material |
acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc. |
Espesor |
0.1mm a 12mm, según su solicitud |
Tallas |
1) De acuerdo con los dibujos de los clientes 2) De acuerdo con los muestras de los clientes |
Tratamiento superficial |
Anodizado, galvanizado, zinc, níquel, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc. |
Formato de dibujo |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador. |
Embalaje |
Polibolsa+Cartón+Estuche de madera/Palet, según la solicitud del cliente |
Envío |
1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., usualmente llega en 5-7 días |
2) Por aire al aeropuerto, usualmente llega en 3-4 días |
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3) Por puerto marítimo, usualmente llega en 15-30 días |
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Tiempo de entrega |
depende de las cantidades, usualmente alrededor de 20 días. |
Término de pago |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificación |
ISO |
Servicio de Logo |
proporcionado |
Aplicación |
ampliamente utilizado en la construcción, industria, industria automotriz. |







