ステンレス鋼304鋳造サービス - ターボチャージャータービンハウジング

ステンレス鋼304の鋳造サービスは、ターボチャージャータービンハウジングに対して最適な製造ソリューションを提供し、高温環境での自動車および産業用途において卓越した性能を発揮します。当社の専門的な鋳造技術は、材料科学の優れた知見と最先端の鋳造技術を組み合わせており、極限の使用条件下でも耐久性と耐熱性を保ち、構造的完全性を維持する高品質な部品を生産しています。

材料特性と利点

ステンレス鋼304（UNS S30400）は、ターボチャージャー用途に優れた特性を持っています：

• 500°Cにおいても引張強度の80%を維持する優れた高温強度

• 870°Cまでの連続使用が可能な優れた酸化抵抗性

• 引張強度：常温で最小505 MPa

• 降伏強度：最小215 MPa

• 伸び率：2インチ（約50.8 mm）での最小40％

• 熱膨張係数：17.2 μm/m・°C（20〜100°C）
  この材料のクロム-ニッケル組成（18〜20％Cr、8〜10.5％Ni）は、排気ガスおよび環境中の汚染物質に対して優れた耐腐食性を発揮し、オーステナイト組織により熱サイクル条件下での優れた疲労抵抗性を確保します。

高度な鋳造製造プロセス

当社の精密鋳造手法は、部品品質を最適化することを保証しています。

1. パターン設計および金型：収縮余裕を考慮してCAD設計されたワックスパターン

2. シェル形成：ジルコニウム系耐火物を使用したセラミックシェル鋳造法により、優れた表面仕上げを実現

3. 制御された溶融：保護雰囲気下での1500〜1550°Cにおける高周波誘導炉による溶融

4. 注湯プロセス：真空補助注湯により、金型への完全な充填を確実に実現

5. 熱処理：1040〜1120°Cでの溶液化アニール処理の後、急速冷却

6. 精密加工：重要インターフェースおよび取り付け面のCNC加工

ターボチャージャー用技術仕様

• 板厚管理：複雑な形状においても±0.5mmの精度

• 表面粗さ：ガス流路の表面粗さRa ≤ 3.2μm

• 寸法精度：ISO 8062規格準拠のCT6-8

• 耐圧試験：4〜6バールでの完全な漏れ検査

• 高温検証：常温から800°Cまでの熱サイクル試験

品質保証と試験
当社の包括的な品質システムにより、部品の信頼性を確保しています。

• 材料検証のための分光化学分析

• 浸透探傷検査による表面欠陥の検出

• 内部品質保証のための放射線検査

• 三次元測定機（CMM）による検証

• 運転条件を模擬した耐圧試験

ターボチャージャーシステムにおける性能上の利点
SS304タービンハウジングは明確な運用上の利点を提供します：

• 優れた熱疲労耐性により、使用寿命が延長

• 急激な温度変化下での熱応力による亀裂発生を低減

• 排気ガス腐食に対する優れた耐性

• 高温環境下でも維持される寸法安定性

• さまざまな排気システム構成との互換性

産業アプリケーション
当社のSS304鋳造サービスは、複数の分野に対応しています：

• 乗用車および商用車向け自動車用ターボチャージャーシステム

• 船舶エンジン用ターボチャージャーアプリケーション

• 産業用タービンおよびコンプレッサハウジング

• 高性能レーシング車両および特殊車両

• 農業および建設機械用ターボシステム

SS304材料の特性と精密鋳造技術を組み合わせることで、ターボチャージャー運転の過酷な条件に耐えるタービンハウジングを実現しています。これにより、さまざまな使用環境においても信頼性の高い性能、長寿命、安定した動作が保証されます。当社の専門的な鋳造サービスは、各部品が現代の強制吸気システムが要求する厳しい基準を満たすと同時に、コスト効率と製造効率を維持することを可能にします。