Piese turnate de precizie prin metoda ceară pierdută sub presiune înaltă, piese din aliaj de aluminiu, servicii premium de turnare

În domeniul componentelor metalice avansate, unde geometriile complexe, finisajele superioare ale suprafeței și proprietățile mecanice excelente sunt esențiale, Piese turnate sub presiune în formă permanentă, prin procedeul ceară pierdută, piese turnate de precizie reprezintă apogeul excelenței în fabricație. Serviciile noastre Servicii Premium de Turnare din Aliaj de Aluminiu se specializează în combinarea capacităților complexe de modelare ale procesului cu ceară pierdută cu tehnici de producție îmbunătățite pentru a livra componente din aluminiu care respectă cele mai riguroase standarde industriale.

Aliaje avansate de aluminiu pentru performanțe superioare

Utilizăm aliaje de aluminiu de înaltă rezistență, cum ar fi AlSi9Cu3, cunoscute pentru excelenta lor turnabilitate și proprietăți mecanice echilibrate -3. Aceste aliaje sunt selectate pentru:

• Rezistență mare la tracțiune și Rezistență excelentă la oboseală , asigurând durabilitate în condiții de încărcare ciclică.

• Rezistență bună la coroziune , potrivite pentru diverse medii operaționale.

• Caracteristici de ușoare , esențiale pentru aplicații sensibile la greutate, cum ar fi industria aerospațială și cea auto -1-5.

Proces de Producție de Precizie: Integrarea Tehnicii Cireșei Pierdute și a Tehnologiilor Avansate

Abordarea noastră integrată asigură un control riguros al calității, de la modelul inițial până la piesa finită:

1. Model Master și Injectarea Cearii : Matrițele de precizie creează modele din ceară utilizând dimensiuni care iau în considerare contracția la solidificare -8.

2. Construcția carcasei : Ansamblurile din ceară sunt supuse unor imersii repetitive în suspensii ceramice (de exemplu, pe bază de silicat coloidal) și acoperite cu materiale refractare pentru a forma un strat robust -8. Parametrii procesului sunt optimizați pentru a obține o carcasă care poate rezista etapelor ulterioare.

3. Degresare și ardere : Metode avansate de degresare, cum ar fi autoclavele cu abur la presiune înaltă, elimină eficient ceara -5. Carcasa ceramică este apoi arsă la temperaturi ridicate pentru a elimina orice urmă de ceară și pentru a obține rezistența necesară turnării metalului -8.

4. Topire și turnare : Aliaje de aluminiu de înaltă calitate sunt topite și turnate în matrițe ceramice preîncălzite. Parametrii controlați ai turnării sunt esențiali pentru a asigura umplerea completă și o microstructură corespunzătoare -1.

5. Prelucrarea post-turnare : După turnare, piesele sunt separate de arborele de turnare. Procese suplimentare, cum ar fi tratamentul termic (de exemplu, tratamentele T5, T6), sunt utilizate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice -8. Prelucrarea precisă prin CNC asigură că dimensiunile critice și calitatea suprafeței respectă specificațiile.

Principalele avantaje ale serviciilor noastre de turnare

• Precizie excepțională dimensională și caracteristici interne complexe, reducând necesitatea unor prelucrări secundare extensive -1.

• Finisaj suplimentar de suprafață , minimizând eforturile de polizare și pregătire după turnare.

• Capacitatea de a Turna Forme Complexe , inclusiv pereți subțiri și detalii intricate care nu sunt realizabili prin metode convenționale -1.

Asigurarea stricte a calității

Fiecare componentă este supusă unor verificări complete, inclusiv:

• Verificarea dimensională utilizând mașini de măsură cu coordonate (CMM).

• Teste nedistructive precum inspecția cu raze X pentru defecte interne -3.

Aplicații industriale

Turnăturile noastre premium din aluminiu sunt esențiale în sectoare precum:

• Aerospațial : Componente pentru turbine, piese pentru motoare -5.

• Automotive : Componente structurale ușoare, blocuri de motor -7.

• Mașini industriale : Carcase complexe de pompe, corpuri de supape -8.

Prin valorificarea experienței noastre Turnare de Precizie sub Presiune cu Ceară Pierdută oferim clienților componente din aliaj de aluminiu care oferă un echilibru optim între designul ușor, integritatea structurală și eficiența producției, asigurând fiabilitate în aplicații critice.