Usluge lijevanja od nerđajućeg čelika 304 - kućište turbine turbo punjača

Usluge lijevanja od nerđajućeg čelika 304 pružaju optimalna rješenja proizvodnje za kućišta turbina turbo-punjača, osiguravajući izuzetan učinak u automobilskim i industrijskim primjenama s visokim temperaturama. Naše stručno znanje u području lijevanja kombinira izvrsnost materijala s naprednim tehnologijama lijevaonica kako bi proizvelo izdržljive, toplinski otporne komponente koje izdržavaju ekstremne radne uvjete, očuvavši pritom strukturni integritet.

Materijalne osobine i prednosti

Nerđajući čelik 304 (UNS S30400) nudi superiorna svojstva za primjene turbo-punjača:

• Izvrsna čvrstoća na visokim temperaturama koja održava 80% granice razvlačenja pri 500°C

• Izvrsna otpornost na oksidaciju do 870°C kontinuirane uporabe

• Čvrstoća na vlak: minimalno 505 MPa pri sobnoj temperaturi

• Napon popuštanja: minimalno 215 MPa

• Produljenje: minimalno 40% na 2 inča

• Koeficijent termičkog širenja: 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
  Krom-nikl sastav materijala (18-20% Cr, 8-10,5% Ni) osigurava izuzetnu otpornost na koroziju od ispušnih plinova i onečišćujućih tvari iz okoline, dok njegova austenitna struktura osigurava dobru otpornost na zamor pod uvjetima termičkog cikliranja.

Napredni proces proizvodnje lijevanjem

Naša metoda preciznog lijevanja osigurava optimalnu kvalitetu komponenti:

1. Dizajn modela i alata: CAD-projektirani vosni modeli s kontroliranim dopuštenjima za skupljanje

2. Izrada ljuske: Lijevanje keramičkih kalupa uz uporabu cirkonskih vatrogasnih materijala radi superiornog kvalitete površine

3. Kontrolirano taljenje: Taljenje u indukcijskoj peći na temperaturi od 1500-1550°C pod zaštitnom atmosferom

4. Postupak lijevanja: Liavanje uz pomoć vakuuma koje osigurava potpuno punjenje kalupa

5. Toplinska obrada: otapanje pri 1040-1120°C uz brzo hlađenje

6. Precizna obrada: CNC obrada kritičnih spojnica i površina za pričvršćivanje

Tehničke specifikacije za primjenu turbo-punjača

• Kontrola debljine stijenke: ±0,5 mm na složenim geometrijama

• Kvaliteta površine: Ra ≤ 3,2 μm na kanalima za protok plina

• Točnost dimenzija: CT6-8 prema standardima ISO 8062

• Ispitivanje pod tlakom: 100% provjera curenja na 4-6 bara

• Provjera na visokim temperaturama: testovi termičkog cikliranja od okolišne temperature do 800°C

Kontrola kvalitete i testiranje
Naš sveobuhvatan sustav osigurava pouzdanost komponenti:

• Spektrokemijska analiza za provjeru materijala

• Inspekcija penetrantnim bojama za otkrivanje površinskih nedostataka

• Radiografski pregled za unutarnju osiguranje kvalitete

• Provjera koordinatnom mjernom mašinom (CMM)

• Ispitivanje pod tlakom u uvjetima koji simuliraju radne uvjete

Performanse prednosti u sustavima s turbo punjačem
SS304 kućišta turbine osiguravaju izražite operativne prednosti:

• Izvrsna otpornost na toplinsku zamornost koja produžuje vijek trajanja

• Smanjeno pucanje uslijed toplinskih naprezanja pri brzim promjenama temperature

• Odlična otpornost na koroziju izduvnih plinova

• Održana dimenzijska stabilnost pri visokim temperaturama

• Kompatibilnost s različitim konfiguracijama izduvnog sustava

Industrijske primjene
Naše usluge lijevanja SS304 podržavaju više sektora:

• Automobilske sisteme turbo punjača za putnička i komercijalna vozila

• Primjene turbo punjača za brodske motore

• Industrijski kućišta za turbine i kompresore

• Vozila za trke visokih performansi i specijalne namjene

• Turbosustavi za poljoprivrednu i građevinsku opremu

Kombinacija svojstava materijala SS304 s preciznim tehnika lijevanja stvara kućišta za turbine koja izdržavaju zahtjevne uvjete rada turbo-punjača, osiguravajući pouzdanu učinkovitost, produljeni vijek trajanja i dosljedan rad u različitim radnim okruženjima. Naše specijalizirane usluge lijevanja osiguravaju da svaki dio zadovoljava stroge zahtjeve modernih sustava prisilnog punjenja, uz održavanje ekonomičnosti i učinkovitosti proizvodnje.