Services de fonderie en acier inoxydable 304 - Carter de turbine de turbocompresseur

Les services de moulage en acier inoxydable 304 offrent des solutions de fabrication optimales pour les carters de turbine de turbocompresseur, assurant des performances exceptionnelles dans les applications automobiles et industrielles à haute température. Notre expertise spécialisée en fonderie allie excellence en science des matériaux et technologies de pointe pour produire des composants durables et résistants à la chaleur, capables de supporter des conditions extrêmes tout en conservant leur intégrité structurelle.

Propriétés et avantages du matériau

L'acier inoxydable 304 (UNS S30400) offre des caractéristiques supérieures pour les applications de turbocompresseur :

• Excellente résistance à haute température, conservant 80 % de sa limite d'élasticité à 500 °C

• Résistance remarquable à l'oxydation jusqu'à 870 °C en service continu

• Résistance à la traction : 505 MPa minimum à température ambiante

• Limite d'élasticité : 215 MPa minimum

• Allongement : 40 % minimum sur 2 pouces

• Coefficient de dilatation thermique : 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
  La composition en chrome-nickel du matériau (18-20 % Cr, 8-10,5 % Ni) assure une résistance exceptionnelle à la corrosion face aux gaz d'échappement et aux contaminants environnementaux, tandis que sa structure austénitique garantit une bonne résistance à la fatigue dans des conditions de cyclage thermique.

Procédé de fabrication avancé par fonderie

Notre méthode de fonderie de précision assure une qualité optimale des composants :

1. Conception du modèle et outillage : modèles en cire conçus par CAO avec des marges de retrait contrôlées

2. Fabrication de la coquille : moulage en coquille céramique utilisant des réfractaires à base de zircon pour une finition de surface supérieure

3. Fusion contrôlée : fusion en four à induction à 1500-1550 °C sous atmosphère protectrice

4. Procédé de coulée : coulée assistée par vide assurant un remplissage complet du moule

5. Traitement thermique : Recuit de trempe à 1040-1120 °C suivi d'une trempe rapide

6. Usinage de précision : Usinage CNC des interfaces critiques et des surfaces de montage

Spécifications techniques pour applications turbocompresseur

• Contrôle de l'épaisseur de paroi : ±0,5 mm sur des géométries complexes

• Finition de surface : Ra ≤ 3,2 μm sur les passages d'écoulement de gaz

• Précision dimensionnelle : CT6-8 selon les normes ISO 8062

• Essai de pression : Test d'étanchéité à 100 % à 4-6 bar

• Validation à haute température : Essais de cyclage thermique de la température ambiante à 800 °C

Assurance qualité et essais
Notre système de qualité complet garantit la fiabilité des composants :

• Analyse spectrochimique pour la vérification des matériaux

• Examen par ressuage pour la détection des défauts de surface

• Examen radiographique pour l'assurance qualité interne

• Une vérification par machine de mesure tridimensionnelle (MMT)

• Essai de pression simulant les conditions de fonctionnement

Avantages de performance dans les systèmes de turbocompresseur
Les carcasses de turbine en SS304 offrent des avantages opérationnels distincts :

• Une résistance supérieure à la fatigue thermique prolongeant la durée de service

• Une réduction des fissures par contraintes thermiques lors de changements rapides de température

• Une excellente résistance à la corrosion due aux gaz d'échappement

• Une stabilité dimensionnelle maintenue à haute température

• Une compatibilité avec diverses configurations de système d'échappement

Applications dans l'industrie
Nos services de moulage en SS304 soutiennent plusieurs secteurs :

• Systèmes de turbocompresseur automobile pour véhicules particuliers et commerciaux

• Applications de turbocompresseur pour moteurs marins

• Carter de turbine et de compresseur industriels

• Véhicules de course et véhicules spéciaux hautes performances

• Systèmes turbo pour équipements agricoles et de construction

La combinaison des propriétés du matériau SS304 avec des techniques de fonderie de précision permet de créer des carters de turbine capables de résister aux conditions exigeantes du fonctionnement des turbocompresseurs, offrant ainsi des performances fiables, une durée de vie prolongée et un fonctionnement constant dans divers environnements d'application. Nos services spécialisés de fonderie garantissent que chaque composant répond aux exigences rigoureuses des systèmes modernes d'admission forcée, tout en maintenant une efficacité économique et une productivité optimale en production.