Услуги за леене от неръждаема стомана 304 – Корпус на турбокомпресорна турбина

Услугите за леене от неръждаема стомана 304 осигуряват оптимални решения за производството на корпуси на турбини за турбокомпресори и гарантират изключителна производителност при високи температури в автомобилни и промишлени приложения. Нашата специализирана експертиза в леенето комбинира отлични познания по материалознание с напреднали технологии за леене, за да произвежда дълготрайни, устойчиви на топлина компоненти, които издържат на екстремни условия на работа, запазвайки при това структурната си цялост.

Материални свойства и предимства

Неръждаемата стомана 304 (UNS S30400) предлага превъзходни характеристики за приложения с турбокомпресор:

• Изключителна якост при високи температури – запазва 80% от границата на остатъчна деформация при 500°C

• Отлична устойчивост към окисляване при непрекъсната експлоатация до 870°C

• Якост на опън: минимум 505 MPa при стайна температура

• Гранична на напрежение: минимум 215 MPa

• Удължение: минимум 40% на 2 инча

• Коефициент на топлинно разширение: 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
  Съставът на материала с хром и никел (18-20% Cr, 8-10,5% Ni) осигурява изключителна устойчивост към корозия от изгорелите газове и околната среда, докато аустенитната му структура гарантира добра устойчивост на умора при термично циклиране.

Напреднала производствена технология за леене

Нашият метод за прецизно леене осигурява оптимално качество на компонентите:

1. Проектиране на модели и инструменти: CAD-проектирани восъчни модели с контролирани поправки за свиване

2. Изграждане на черупка: керамични форми с използване на цирконови огнеупори за по-високо качество на повърхността

3. Контролирано стопяване: стопяване в индукционна пещ при 1500-1550°C в защитна атмосфера

4. Процес на отливане: отливане с вакуумна помощ, осигуряващо пълно запълване на формата

5. Термична обработка: разтворно отпускане при 1040-1120°C, последвано от бързо охлаждане

6. Прецизно машинно обработване: CNC обработване на критични повърхности и монтажни места

Технически спецификации за приложения на турбокомпресори

• Контрол на дебелината на стената: ±0,5 mm по сложни геометрии

• Повърхностна шлифовка: Ra ≤ 3,2 μm в канали за газов поток

• Размерна точност: CT6-8 според стандарти ISO 8062

• Изпитване на налягане: 100% проверка за течове при 4-6 bar

• Валидиране при висока температура: термично циклични изпитвания от околна до 800°C

Контрол на качеството и тестове
Нашата всеобхватна система за качество осигурява надеждност на компонентите:

• Спектрохимичен анализ за проверка на материала

• Изследване с проникващ боен за откриване на повърхностни дефекти

• Радиографско изследване за вътрешно осигуряване на качество

• Проверка с координатно-измервателна машина (CMM)

• Изпитване на налягане, симулиращо експлоатационни условия

Експлоатационни предимства в турбокомпресорни системи
Корпусите от SS304 осигуряват ясно изразени експлоатационни предимства:

• Превъзходна устойчивост на термична умора, удължаваща живота на експлоатация

• Намалено термично напрежение и пукане при бързи промени на температурата

• Отлична устойчивост към корозия от изгорелите газове

• Запазване на размерната стабилност при високи температури

• Съвместимост с различни конфигурации на изпускателни системи

Промишлени приложения
Нашият сервиз за леене от SS304 подпомага множество сектори:

• Автомобилни турбокомпресорни системи за леки и търговски превозни средства

• Приложения на турбокомпресори за морски двигатели

• Промишлени турбинни и компресорни корпуси

• Високопроизводителни автомобили за състезания и специализирани превозни средства

• Турбо системи за земеделска и строителна техника

Комбинацията от свойствата на материала SS304 с прецизни литейни технологии създава турбинни корпуси, които издържат на изискванията при експлоатацията на турбокомпресори, осигурявайки надеждна производителност, удължен срок на служене и стабилна работа в различни условия на употреба. Нашите специализирани литейни услуги гарантират всеки компонент да отговаря на строгите изисквания на съвременните системи с принудително пълнене, като същевременно запазват икономическа ефективност и производствена ефективност.