Serviços de Fundição em Aço Inoxidável 304 - Carcaça da Turbina do Turboalimentador

Os serviços de fundição em aço inoxidável 304 oferecem soluções ideais de fabricação para carcaças de turbinas de turboalimentadores, proporcionando desempenho excepcional em aplicações automotivas e industriais de alta temperatura. Nossa especialização em fundição combina excelência em ciência dos materiais com tecnologias avançadas de fundição para produzir componentes duráveis e resistentes ao calor, capazes de suportar condições extremas de operação mantendo a integridade estrutural.

Propriedades do Material e Vantagens

O aço inoxidável 304 (UNS S30400) oferece características superiores para aplicações em turboalimentadores:

• Excelente resistência mecânica em altas temperaturas, mantendo 80% da resistência ao escoamento a 500°C

• Excelente resistência à oxidação em serviço contínuo até 870°C

• Resistência à tração: 505 MPa mínimo à temperatura ambiente

• Limite de escoamento: 215 MPa mínimo

• Alongamento: 40% mínimo em 2 polegadas

• Coeficiente de expansão térmica: 17,2 μm/m·°C (20-100°C)
  A composição de cromo-níquel do material (18-20% Cr, 8-10,5% Ni) proporciona resistência excepcional à corrosão contra gases de escape e contaminantes ambientais, enquanto sua estrutura austenítica garante boa resistência à fadiga sob condições de ciclagem térmica.

Processo Avançado de Fabricação por Fundição

Nossa metodologia de fundição de precisão assegura qualidade ideal do componente:

1. Projeto do Modelo e Ferramental: Modelos em cera projetados por CAD com folgas controladas para retração

2. Construção do Casing: Moldagem em casca cerâmica utilizando refratários à base de zircônio para acabamento superficial superior

3. Fusão Controlada: Fusão em forno por indução a 1500-1550°C sob atmosfera protetora

4. Processo de Vazamento: Vazamento assistido a vácuo garantindo preenchimento completo do molde

5. Tratamento Térmico: Revenimento em solução a 1040-1120°C seguido de têmpera rápida

6. Usinagem de Precisão: Usinagem CNC de interfaces críticas e superfícies de montagem

Especificações Técnicas para Aplicações de Turbocompressor

• Controle de espessura de parede: ±0,5 mm em geometrias complexas

• Acabamento superficial: Ra ≤ 3,2μm nos passagens de fluxo de gás

• Precisão Dimensional: CT6-8 conforme normas ISO 8062

• Teste de pressão: Teste de vazamento 100% a 4-6 bar

• Validação em alta temperatura: Testes de ciclagem térmica da temperatura ambiente até 800°C

Garantia de Qualidade e Testes
Nosso sistema abrangente de qualidade garante a confiabilidade dos componentes:

• Análise espectroquímica para verificação de materiais

• Inspeção por penetrante para detecção de defeitos superficiais

• Exame radiográfico para garantia interna de qualidade

• Verificação por máquina de medição por coordenadas (MMC)

• Teste de pressão simulando condições operacionais

Vantagens de Desempenho em Sistemas de Turbocompressor
Carcaças de turbina em SS304 oferecem benefícios operacionais distintos:

• Superior resistência à fadiga térmica, prolongando a vida útil

• Redução de trincas por tensão térmica sob mudanças rápidas de temperatura

• Excelente resistência à corrosão por gases de escape

• Estabilidade dimensional mantida em altas temperaturas

• Compatibilidade com diversas configurações de sistemas de escape

Aplicações na indústria
Nossos serviços de fundição em SS304 atendem múltiplos setores:

• Sistemas de turbocompressor automotivo para veículos de passageiros e comerciais

• Aplicações de turbocompressor para motores marinhos

• Carcaças industriais para turbinas e compressores

• Veículos especiais e de corrida de alto desempenho

• Sistemas turbo para equipamentos agrícolas e de construção

A combinação das propriedades do material SS304 com técnicas de fundição de precisão cria carcaças para turbinas que suportam as condições exigentes do funcionamento de turbocompressores, proporcionando desempenho confiável, vida útil prolongada e operação consistente em diversos ambientes de aplicação. Nossos serviços especializados de fundição garantem que cada componente atenda aos rigorosos requisitos dos modernos sistemas de indução forçada, mantendo a relação custo-benefício e a eficiência na fabricação.