모든 카테고리

철주석 주조

고품질 샌드 캐스팅 풀리 휠, 직접 공장 공급 및 고품질 주조 서비스

  • 개요
  • 추천 제품

산업 전반의 동력 전달 시스템에서 풀리 휠은 동력 전달과 하중 처리를 위한 핵심 구성 요소입니다. 당사의 직접 공장 공급 고품질 주조 서비스는 우수한 성능, 긴 수명 및 신뢰성 있는 작동을 위해 설계된 고품질 모래주조 풀리 휠을 제공합니다. 당사는 지속적인 하중 조건에서도 정확한 치수 안정성을 유지하는 내구성 있는 풀리 휠을 제조하여 산업용, 농업용 및 기계 응용 분야에서 원활한 동력 전달을 보장합니다.

요구 조건이 높은 응용 분야를 위한 고품질 소재
특정 운전 조건에 맞춰 선별된 고품질 철 계열 합금을 사용합니다:

  • 회색 주철(등급 25-35): 일반 산업용 응용 분야에 탁월한 진동 감쇠 성능과 내마모성을 제공

  • 연성 주철(65-45-12/80-55-06): 중하중 작업 환경을 위한 뛰어난 인장 강도 및 충격 저항성 제공

  • 탄소강(등급 1045/4140): 고응력 환경에서 강도와 인성이 향상된 제품 제공

  • 특수 합금 조성: 특정 마모, 열 또는 부식 저항 요구 사양에 맞춰 맞춤 설계된 소재

고급 샌드 캐스팅 기술
당사의 제조 공정은 첨단 주조 기술을 적용하고 있습니다.

  • 레진 샌드 몰딩 시스템: 퓨란 노베이크 및 알칼리 페놀 계통의 결합제를 사용하여 CT9-11 표준 내 정밀한 치수 정확도 확보

  • 자동 몰딩 라인: 고압 몰딩 장비를 통해 일관된 몰드 밀도와 주물 품질 유지

  • 정밀 패턴 가공: CNC 가공된 패턴 및 3D 프린팅 프로토타입을 통해 정확한 그루브 형상 및 허브 치수 보장

  • 제어된 주입 시스템: 자동 주입 장비가 최적의 온도와 유속을 유지

품질 보증 및 성능 특징
모든 풀리 휠은 철저한 품질 검증을 거칩니다:

  • 치수 검사: 내경 크기, 그루브 형상 및 밸런스를 포함한 주요 치수에 대한 CMM 검증

  • 재료 인증: 스펙트로미터 분석을 통한 화학 조성의 표준 적합성 확인

  • 비파괴 검사: 표면 결함 탐지를 위한 자기 입자 검사

  • 성능 검증: 정격 속도에서의 원활한 작동을 보장하기 위한 동적 밸런싱 시험

기술 사양

  • 지름 범위: 4인치에서 60인치까지 주조 가능

  • 중량 용량: 2파운드에서 800파운드까지의 부품

  • 표면 마감: 주조 상태에서 125-250 Ra 마이크로인치

  • 그루브 구성: 표준 V형 그루브, 평면, 둥근 형태 및 맞춤형 프로파일

  • 공차 기준: 일반 치수에 대해 ISO 2768-m을 준수합니다

포괄적인 사용자 정의 옵션
직접 공장 공급 모델을 통해 완전한 맞춤 제작이 가능합니다:

  • 보어 구성: 표준 키웨이, 스플라인 또는 맞춤형 보어 설계

  • 허브 배치: 고정형, 이동식 또는 맞춤형 허브 구성

  • 보강 특징: 구조적 강도를 높이기 위한 추가 리브 및 웹 구조

  • 표면 처리: 샷 블라스팅, 도장 또는 특수 코팅 가능

산업 응용
당사의 사형 주조 풀리 휠은 다양한 산업 분야에 사용됩니다:

  • 물류 취급 장비: 컨베이어 시스템, 호이스트 및 리프팅 장비

  • 농업 기계: 수확기, 트랙터 및 관개 시스템

  • 산업용 장비: 공작 기계, 동력 전달 시스템 및 가공 기계

  • 광산 및 건설: 중장비 및 처리 공장

직접 공장 공급의 장점

  • 경쟁력 있는 가격: 직접 제조를 통한 중간 유통 마진 제거

  • 품질 관리: 원자재에서 완제품에 이르기까지 전 과정의 철저한 관리

  • 유연한 생산: 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 지원 가능

  • 기술 지원: 설계 최적화를 위한 엔지니어링 전문 지식 제공

  • 신뢰할 수 있는 납기: 원활한 생산 공정을 통해 정시 납품 보장

당사 주물소와 파트너십을 맺고, 전통적인 주조 기술과 현대식 정밀 제조가 결합된 풀리 휠을 확보하세요. 당사의 직영 공장 공급 모델을 통해 가장 까다로운 동력 전달 응용 분야에서도 요구되는 성능 특성과 내구성을 갖춘 고품질, 경제적인 샌드 캐스트 풀리 휠을 제공받을 수 있습니다.

회사 소개
회사 소개
단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

 
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
연구개발
우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.
생산 능력
10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.

패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.

원료 관리

우리는 새로운 원료가 도착할 때 화학적 특성을 확인합니다.

원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검출, 주요 치수는 CMM으로 측정합니다.
당사의 공정 관리
우리 팀

무료 견적 받기

대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
이메일
모바일/WhatsApp
이름
회사명
메시지
0/1000