황동, 강철용 정밀 인베스트먼트 주조 및 알루미늄 다이캐스팅 부품 맞춤 금속가공 주조 서비스

전문 제조 파트너로서, 당사는 황동 및 강철 부품에 대한 정밀 인베스트먼트 캐스팅과 첨단 알루미늄 다이캐스팅 기술을 통합한 포괄적인 맞춤 금속 가공 솔루션을 제공합니다. 이러한 통합 방식을 통해 다양한 산업 분야의 엄격한 사양을 충족하는 고품질 금속 부품을 전통적인 장인정신과 현대적 제조 우수성의 결합으로 생산합니다.

재료 전문성 및 성능 특성

당사의 서비스는 각각 고유한 성능 이점을 갖춘 세 가지 주요 재료 그룹을 포함합니다:

황동 인베스트먼트 캐스팅
우리는 우수한 내식성, 뛰어난 가공성 및 천연 항균 특성으로 알려진 고품질의 황동 합금(C85700, C87500)을 사용합니다. 이러한 합금은 인장 강도(275-550 MPa)가 양호하고 뛰어난 열/전기 전도성을 보유하고 있어 배관, 해양 및 전기 응용 분야에 이상적입니다.

강철 정밀주조
당사의 스틸 주물 제조 역량에는 탄소강(1020, 1045) 및 스테인리스강(304, 316, 17-4PH)이 포함되며, 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 내구성을 제공합니다. 이러한 재료는 485-1310 MPa 범위의 인장 강도, 탁월한 충격 저항성 및 고응력 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

알루미늄 다이캐스팅
저희는 경량 특성과 뛰어난 기계적 성질로 평가받는 고품질 알루미늄 합금(A380, ADC12)에 특화되어 있습니다. 이러한 소재는 우수한 내식성, 높은 강도 대비 무게 비율 및 뛰어난 열 전도성을 제공하며, 인장 강도는 최대 324 MPa에 이릅니다.

첨단 제조 공정

당사의 생산 방식은 두 가지 보완적인 주조 기술을 활용합니다:

정밀 투자 주조
왁스 탈형 공정을 통해 복잡한 형상의 부품을 거의 최종 형태에 가깝게, 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감 품질로 제작할 수 있습니다. 당사의 인베스트먼트 주조 역량은 다음을 포함합니다:

• 정교한 형상을 위한 세라믹 셸 몰딩 기술

• 엄격한 허용오차 유지 (25mm당 ±0.125mm)

• 우수한 표면 마감 (Ra 3.2 μm 이상)

• 가공 필요 최소화 및 재료 낭비 감소

고압 다이 캐스팅
알루미늄 다이캐스팅 공정은 첨단 냉실 방식 기술을 사용하며 다음을 특징으로 합니다:

• 컴퓨터 제어 주입 파라미터

• 정밀 온도 관리 시스템

• 대량 생산 요구를 위한 빠른 생산 사이클

• 생산 런 전체에서 일관된 치수 반복성

통합 2차 가공 공정

당사의 포괄적인 금속가공 서비스에는 완전한 2차 처리 공정이 포함됩니다:

• 중요 부위 및 장착 면의 CNC 가공

• 정밀 드릴링, 태핑 및 밀링 작업

• 버 제거 및 표면 처리

• 기계적 특성 향상을 위한 열처리

• 품질 검증 및 치수 검사

품질보증 프로토콜

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지합니다:

• 자재 인증 및 추적 가능 문서

• 초량품 검사 및 양산 부품 승인

• 3차원 측정기(CMM) 검증

• X선 및 액체 침투를 포함한 비파괴 검사

• 기계적 특성 시험 및 검증

• 통계적 프로세스 관리 구현

산업 응용 및 솔루션

당사의 주조 서비스는 다양한 산업 분야의 요구를 지원합니다:

• 자동차 부품: 엔진 부품, 변속기 부품 및 구조 브래킷

• 항공우주 응용 분야: 터빈 부품, 구조 부품 및 계측 장치 부품

• 해양 장비: 내식성 피팅, 밸브 부품 및 수중 커넥터

• 산업용 장비: 펌프 하우징, 밸브 본체 및 기계 부품

• 전기 시스템: 커넥터 부품, 하우징 요소 및 열 관리 부품

정밀 다이캐스팅 기술과 첨단 압력 주조 기술을 결합하여 성능을 최적화하고 생산 비용을 절감하며 신뢰성 있는 부품 성능을 보장하는 종합 금속 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 적용 목적, 재료 특성 및 생산량 고려사항에 따라 가장 적합한 제조 방식을 선정함으로써 각각의 고유한 프로젝트 요구사항에 최적화된 솔루션을 제공합니다.