Prilagođene usluge livenja metala za mesing, čelik, precizno livenje po modelu i delove od aluminijuma izlivenim pod pritiskom

Као специјализовани произвођач партнера, нудимо комплексна прилагођена решења за обраду метала која укључују прецизно ливење по моделу за бакарне и челичне делове заједно са напредним технологијама алуминијумског ливења под притиском. Наш интегрисани приступ омогућава производњу висококвалитетних металних делова који испуњавају тачно задате спецификације у разноврсним индустријским применама, комбинујући традиционалну вештину са модерном производном изврсношћу.

Стручност у материјалима и карактеристике перформанси

Наше услуге обухватају три основне групе материјала, од којих је свака изабрана због специфичних предности у перформансама:

Ливење бронзе
Користимо квалитетне легуре бронзе (C85700, C87500) познате по изузетној отпорности на корозију, одличној обрадивости и природним антимикробним својствима. Ове легуре имају добру чврстоћу на затезање (275-550 MPa) и изванредну топлотну/електричну проводљивост, због чега су идеалне за водоводне, морске и електричне примене.

Челични склопови од сировог лива
Наши могућности ливења челика обухватају угљенични челик (1020, 1045) и нерђајући челик (304, 316, 17-4PH), који пружају изузетан однос чврстоће и тежине и дуготрајност. Ови материјали имају чврстоћу на затезање у распону од 485-1310 MPa, одличну отпорност на удар и поуздан рад у условима са великим оптерећењем.

Алуминијумска ливање
Специјализовани смо за висококвалитетне легуре алуминијума (A380, ADC12) које се цени за њихову лакоћу и одлична механичка својства. Ови материјали имају добру отпорност на корозију, висок однос чврстоће и тежине и одличну топлотну проводљивост, а чврстоћа на затезање достигне 324 MPa.

Напређени производњи процеси

Наш метод производње користи две комплементарне технике ливења:

Precizno uljačko litje
Поступак губљеног воска омогућава производњу сложених, скоро готових облика са изузетном тачношћу димензија и квалитетом површине. Наши капацитети ливења у склопу укључују:

• Технологију ливења у керамички шел за сложене геометрије

• Одржавање уских толеранција (±0,125 mm по 25 mm)

• Изузетан квалитет површине (Ra 3,2 μm или боље)

• Минималне потребе за машинском обрадом и отпад материјала

Изливање под високим притиском
Наши процеси алуминијумског прес-ливeња користе напредну технологију хладног комора са:

• Рачунарски контролисаним параметрима инјекције

• Системима прецизне регулације температуре

• Брзим циклусима производње за захтеве великих серија

• Конзистентна поновљива димензија у серијској производњи

Интегрисане секундарне операције

Наши комплексни металуршки сервиси обухватају комплетну секундарну обраду:

• CNC обрада кључних карактеристика и површина за монтажу

• Прецизно бушење, нарезивање нити и фрезовање

• Uklanjanje žilavica i priprema površine

• Термичка обрада за побољшане механичке карактеристике

• Провера квалитета и контрола димензија

Протокол осигурања квалитета

Одржавамо строгу контролу квалитета током целокупног процеса производње:

• Сертификати материјала и документација о праћењу порекла

• Испитивање првог примерка и одобравање серијских делова

• Валидација помоћу координатног мерног апарата (CMM)

• Недеструктивно тестирање укључујући рендген и течни пенетрант

• Испитивање и провера механичких особина

• Implementacija statističke kontrole procesa

Индустријске примене и решења

Наши сервиси ливења подржавају разноврсне захтеве индустрије:

• Аутомобилски делови: делови мотора, делови трансмисије и структурни носачи

• Аерокосмичке примене: делови турбина, структурни елементи и делови инструментације

• Морска опрема: фитинзи отпорни на корозију, делови вентила и подводни спојници

• Индустријска опрема: Кућишта пумпи, тела вентила и делови машинских уређаја

• Електрични системи: делови спојница, кућишта и делови за управљање топлотом

Комбиновањем прецизног ливења у калуп са напредним технологијама ливења под притиском, обезбеђујемо комплексна решења у обради метала која оптимизују перформансе, смањују трошкове производње и осигуравају поуздан рад компонената. Наш инжењерски тим уско сарађује са клијентима како би одабрао најпогоднију методу производње на основу захтева примене, особина материјала и разматрања запремине производње, осигуравајући оптимална решења за сваки појединачни захтев пројекта.