Услуга за лијечење метала за лијечење метала за метални челик

Као специјализовани производни партнер, пружамо свеобухватна решења за обраду метала која интегришу прецизно инвестиционо лијање за месинге и челичне компоненте са напредним технологијама лијечења алуминијума. Наш интегрисани приступ пружа врхунске металне делове који испуњавају тачне спецификације у различитим индустријским апликацијама, комбинујући традиционално занатство са модерном производњом изврсношћу.

Стручна експертиза и карактеристике перформанси

Наше услуге обухватају три примарне групе материјала, свака изабрана за специфичне предности у перформанси:

Инвестициона ливање барана
Користимо висококвалитетне лажине (C85700, C87500) познате по својој одличној отпорности на корозију, врхунској обради и природним антимикробским својствима. Ове легуре показују добру чврстоћу на истезање (275-550 МПа) и изузетну топлотну / електричну проводност, што их чини идеалним за водоводне, поморске и електричне апликације.

Инвестициона ливање челика
Наши капацитети за лијечење челика укључују угљенске челије (1020, 1045) и нерђајуће челије (304, 316, 17-4PH), који нуде изузетне односе чврстоће према тежини и издржљивост. Ови материјали пружају чврстоћу на истезању од 485-1310 МПа, одличну отпорност на ударе и поуздану перформансу у окружењима са великим стресом.

Алуминијумска ливање
Специјализовани смо за премијерно алуминијумске легуре (А380, АДЦ12) које су вредне због својих лаких карактеристика и одличних механичких својстава. Ови материјали имају добру отпорност на корозију, висок однос чврстоће према тежини и врхунску топлотну проводност, са чврстоћом на истезање до 324 МПа.

Напређени производњи процеси

Наша производња користи две комплементарне технологије ливања:

Прецизна инвестициона ливање
Процес изгубљеног воска омогућава производњу сложених, скоро мрежених компоненти са изузетном прецизношћу димензија и завршном површином. Наше могућности за инвестиције укључују:

• Технологија лијечења керамичких љушка за сложене геометрије

• Утврђивање чврсте толеранције (± 0,125 mm на 25 mm)

• "Слични" (површина) површинских завршних делова (Ra 3,2 μm или боље)

• Минимални захтеви за обраду и отпад материјала

Изливање под високим притиском
Наша алуминијумска лијечење операције користе напредну технологију хладне коморе са:

• Параметри инжекције са рачунарским управљањем

• Системи за прецизно управљање температуром

• Брзи производњи циклуси за захтеве великих количина

• Упорна димензионална понављаност током производних серија

Интегрисане секундарне операције

Наша свеобухватна услуга обраде метала укључују комплетну секундарну обраду:

• СЦН обрада критичних елемената и монтажних површина

• Прецизни бушење, уношење и фрезирање

• Дебурринг и припрема површине

• Топлотна обрада за побољшање механичких својстава

• Проверење квалитета и димензионална инспекција

Протокол за осигурање квалитета

Поддржемо строгу контролу квалитета током целог производње процеса:

• Сертификација материјала и документација о праћењу

• Прва инспекција члана и одобрење производње

• Валидација координатног мерења (ЦММ)

• Неразрушно испитивање, укључујући рентгенско и течно продирање

• Испитивање и верификација механичких својстава

• Увеђење контроле статистичких процеса

Индустријске апликације и решења

Наши сервиси за ливање подржавају различите захтеве индустрије:

• Автомобилске компоненте: делови мотора, елементи преноса и конструктивни задржионици

• Аерокосмичке апликације: компоненте турбина, структурни елементи и делови инструментације

• Морска опрема: фитинги против корозије, компоненте клапана и подводни спојници

• Индустријска опрема: Покрива за пумпе, тела вентила и компоненте машина

• Електрични системи: Компоненте за спој, елементи кућа и делови за топлотне управљање

Комбинујући прецизно инвестиционо лијечење са напредним технологијама лијечења, испоручујемо свеобухватна решења за обраду метала која оптимизују перформансе, смањују производне трошкове и обезбеђују поуздану перформансу компоненти. Наш инжењерски тим блиско сарађује са клијентима како би изабрао најприкладнију методу производње на основу захтева за апликацију, својстава материјала и разматрања производних количина, осигурајући оптимална решења за сваки јединствени захтев пројекта.