Tilpasset metalbearbejdning og støbningsservice til messing, stål, præcisionsstøbning, aluminiumsdossestøbte dele

Som specialiseret produktionspartner leverer vi omfattende brugerdefinerede løsninger inden for metalbearbejdning, hvor vi kombinerer præcisionsinvesteringsstøbning af messing- og ståldelene med avancerede teknologier til aluminiumstrykstøbning. Vores integrerede tilgang sikrer fremragende metaldele, der opfylder nøjagtige specifikationer inden for en bred vifte af industrielle anvendelser, og kombinerer traditionel håndværk med moderne fremstillingsmæssig excellence.

Materialeekspertise og ydelsesegenskaber

Vores services omfatter tre primære materialer, som hver især er valgt ud fra bestemte ydelsesmæssige fordele:

Messinginvesteringstøbning
Vi anvender højkvalitets messinglegeringer (C85700, C87500), der er kendt for deres fremragende korrosionsbestandighed, superiøre bearbejdelsegenskaber og naturlige antimikrobielle egenskaber. Disse legeringer har god trækstyrke (275-550 MPa) og fremragende termisk/elektrisk ledningsevne, hvilket gør dem ideelle til rør-, marine- og elektriske applikationer.

Stål Investeringsstøbning
Vores ståltøbningskapacitet omfatter kulstofstål (1020, 1045) og rustfrit stål (304, 316, 17-4PH), som tilbyder en ekstraordinær styrke-til-vægt-ratio og holdbarhed. Disse materialer giver en trækstyrke på 485-1310 MPa, fremragende slagbestandighed og pålidelig ydeevne i højbelastede miljøer.

Aluminium formgivningsform
Vi specialiserer os i premium aluminiumslegeringer (A380, ADC12), der er efterspurgte for deres letvægtskarakteristika og fremragende mekaniske egenskaber. Disse materialer tilbyder god korrosionsbestandighed, høj styrke-til-vægt-ratio og overlegent varmeledningsevne, med en trækstyrke på op til 324 MPa.

Avancerede fremstillingsmetoder

Vores produktionsmetode bygger på to komplementære støbningsteknologier:

Præcis investeringsformgivning
Støbeproces med voksmodel gør det muligt at fremstille komplekse, næsten færdige komponenter med eksemplarisk dimensional nøjagtighed og overfladekvalitet. Vores evne til støbning omfatter:

• Ceramisk skalformningsteknologi til indviklede geometrier

• Nøjagtig tolerancebevarelse (±0,125 mm per 25 mm)

• Udmærkede overflader (Ra 3,2 μm eller bedre)

• Minimal behov for bearbejdning og materiale spild

Højtrykspressning
Vores aluminiums die-casting operationer anvender avanceret koldkammer-teknologi med:

• Computerstyrede injektionsparametre

• Præcise temperaturreguleringssystemer

• Hurtige produktionscykluser til store serier

• Konsekvent dimensional gentagelighed over hele produktionsforløbet

Integrerede sekundære operationer

Vores omfattende metalbearbejdningstjenester inkluderer komplet sekundærbehandling:

• CNC-frejsning af kritiske funktioner og monteringsflader

• Præcisionsboringer, gevindskæring og freseoperationer

• Afbortning og overfladeforberedelse

• Varmebehandling for forbedrede mekaniske egenskaber

• Kvalitetsverifikation og dimensionsmåling

Kvalitetssikringsprotokol

Vi sikrer streng kvalitetskontrol gennem hele vores produktionsproces:

• Materialcertificering og sporbarhedsdokumentation

• Førsteartikels inspektion og godkendelse af produktionselementer

• Koordinatmålemaskin (CMM) validering

• Ikke-destruktiv testning herunder røntgen og flydende penetrant

• Mekaniske egenskabstests og verifikation

• Implementering af Statistisk Proceskontrol

Industrielle applikationer og løsninger

Vores støbningstjenester understøtter mange forskellige industrielle krav:

• Automobilkomponenter: Motordel, transmissionsdele og strukturelle beslag

• Luftfartsapplikationer: Turbindele, strukturelle elementer og instrumentdelene

• Skibshårdvarer: Korrosionsbestandige armaturer, ventildele og undervandsforbindelser

• Industrielle anlæg: Pumpehuse, ventillegemer og maskindele

• El-systemer: Forbindelsesdele, kappelementer og varmehåndteringsdele

Ved at kombinere præcisionsstøbning med avancerede die-cast-teknologier leverer vi omfattende metalbearbejdningsløsninger, der optimerer ydeevnen, reducerer produktionsomkostningerne og sikrer pålidelig komponentydelse. Vores ingeniørteam samarbejder tæt med kunderne om at vælge den mest passende fremstillingsmetode baseret på anvendelseskrav, materialeegenskaber og overvejelser vedrørende produktionsvolumen, så vi sikrer optimale løsninger for hvert enkelt projekts behov.