真鍮・鋼材用精密インベストメントキャスティングおよびアルミダイカスト部品のカスタム金属加工鋳造サービス

専門の製造パートナーとして、真鍮および鋼部品の精密インベストメントキャスティングと先進的なアルミニウムダイカスト技術を統合した包括的なカスタム金属加工ソリューションを提供しています。当社の統合的アプローチにより、多様な産業用途において正確な仕様を満たす高品質な金属部品を実現し、伝統的な技と現代の製造エクセレンスを融合しています。

材料に関する専門知識と性能特性

当社のサービスは主に3つの材料グループに分類され、それぞれ特定の性能上の利点に応じて選定されています。

真鍮のインベストメントキャスティング
当社は、優れた耐腐食性、優れた切削加工性、および自然な抗菌特性で知られる高品質の真鍮合金（C85700、C87500）を使用しています。これらの合金は引張強度（275-550 MPa）に優れ、熱・電気伝導性が非常に高いことから、配管、船舶、電気用途に最適です。

鋼鋳物の精密鋳造
当社の鋼材鋳造能力には炭素鋼（1020、1045）およびステンレス鋼（304、316、17-4PH）が含まれ、優れた比強度と耐久性を提供します。これらの材料は引張強度が485～1310 MPaの範囲にあり、優れた衝撃抵抗性と高応力環境下での信頼性ある性能を発揮します。

アルミニウムダイカスト
当社は軽量性と優れた機械的特性で評価される高級アルミニウム合金（A380、ADC12）に特化しています。これらの材料は良好な耐腐食性、高い比強度、優れた熱伝導性を持ち、引張強度は最大324 MPaに達します。

先進 的 な 製造 プロセス

当社の生産方式は、2つの相補的な鋳造技術を活用しています：

精密なロストワックス鋳造
ワックス消失型鋳造法により、複雑でほぼ最終形状に近い部品を、優れた寸法精度と表面仕上げで製造できます。当社のインベストメントキャスティング（型殻鋳造）の特長には以下の通りです：

• 複雑な幾何学的形状に対応するセラミックシェルモールド技術

• 厳しい公差管理（25 mmあたり±0.125 mm）

• 高い表面品質（Ra 3.2 μm以上）

• 最小限の機械加工と材料ロス

高圧ダイカスト
当社のアルミニウムダイカスト工程では、先進的な冷室式技術を採用しています。その内容は次の通りです：

• コンピュータ制御による射出パラメータ

• 精密な温度管理システム

• 大量生産要件に対応する高速生産サイクル

• ロット間でも安定した寸法の再現性

統合された二次加工工程

当社の包括的な金属加工サービスには、完全な二次加工工程が含まれます：

• 重要部位および取付面のCNC機械加工

• 精密な穴あけ、タップ加工、フライス加工

• バリ取りおよび表面処理

• 機械的特性向上のための熱処理

• 品質検証および寸法検査

品質保証プロトコル

当社は、製造プロセス全体で厳格な品質管理を維持しています：

• 材料の認証およびトレーサビリティ文書

• 初期品検査および量産部品承認

• 三次元測定機（CMM）による検証

• X線および液体浸透探傷を含む非破壊検査

• 機械的特性の試験および検証

• 統計的プロセス管理の実施

産業用途およびソリューション

当社の鋳造サービスは、多様な業界の要件に対応しています：

• 自動車部品：エンジン部品、トランスミッション部品、構造用ブラケット

• 航空宇宙用途：タービン部品、構造部品、計装装置部品

• 船舶用ハードウェア：耐腐食性フィッティング、バルブ部品、水中接続用コネクタ

• 産業用機械：ポンプハウジング、バルブボディ、機械部品

• 電気システム：コネクタ部品、ハウジング部品、および熱管理部品

精密インベストメント鋳造と先進的なダイカスト技術を組み合わせることで、性能を最適化し、生産コストを削減し、信頼性の高い部品性能を確保する包括的な金属加工ソリューションを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携しながら、用途の要件、材料特性、生産数量などを踏まえて最も適切な製造方法を選定し、それぞれのプロジェクトの個別ニーズに最適なソリューションを確実に実現します。