Pirinç Çelik Hassas Enjeksiyon Dökümü için Özel Metal İşleme Döküm Hizmeti Alüminyum Kalıp Döküm Parçalar

Uzman bir üretim ortağı olarak, pirinç ve çelik bileşenler için hassas döküm ile gelişmiş alüminyum basınçlı döküm teknolojilerini birleştiren kapsamlı özel metal işleme çözümleri sunuyoruz. Entegre yaklaşımımız, geleneksel zanaatkarlığı modern üretim mükemmelliğiyle birleştirerek çeşitli endüstriyel uygulamalarda tam olarak belirlenen spesifikasyonlara uyan üstün kalitede metal parçalar elde etmemizi sağlar.

Malzeme Uzmanlığı ve Performans Özellikleri

Hizmetlerimiz, her biri belirli performans avantajları için seçilmiş üç ana malzeme grubunu kapsamaktadır:

Pirinç Yatırım Dökümü
Mükemmel korozyon direnci, üstün işlenebilirlik ve doğal antimikrobiyal özelliklerle bilinen yüksek kaliteli pirinç alaşımlarını (C85700, C87500) kullanıyoruz. Bu alaşımlar, tesisat, denizcilik ve elektrik uygulamaları için ideal olan iyi çekme mukavemeti (275-550 MPa) ve olağanüstü termal/elektrik iletkenliği gösterir.

Çelik döküm yatırımı
Karbon çelikleri (1020, 1045) ve paslanmaz çelikleri (304, 316, 17-4PH) içeren çelik döküm kabiliyetlerimiz, olağanüstü dayanıklılık ve ağırlık başına yüksek mukavemet sağlar. Bu malzemeler 485-1310 MPa arasında değişen çekme mukavemeti, mükemmel darbe direnci ve yüksek gerilim altındaki ortamlarda güvenilir performans sunar.

Alüminyum Döküm Kalıbı
Hafif yapılarıyla ve mükemmel mekanik özellikleriyle değer biçilen premium alüminyum alaşımlarında (A380, ADC12) uzmanlaşmış bulunmaktayız. Bu malzemeler iyi korozyon direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve üstün termal iletkenlik sunar ve çekme mukavemeti 324 MPa'ya kadar çıkabilir.

Gelişmiş Üretim Süreçleri

Üretim metodolojimiz iki tamamlayıcı döküm teknolojisinden yararlanır:

Düzenli yatırım dökümü
Kum kalıp yöntemi, olağanüstü boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip karmaşık, neredeyse son şekilli bileşenlerin üretimine olanak tanır. Yatırım döküm yeteneklerimiz şunları içerir:

• Karmaşık geometriler için seramik kabuk kalıplama teknolojisi

• Dar tolerans aralığının korunması (±0,125 mm / 25 mm)

• Üstün yüzey kaplamaları (Ra 3,2 μm veya daha iyi)

• Minimum düzeyde işleme ihtiyacı ve malzeme kaybı

Yüksek basınçlı kalıplama dökümü
Alüminyum kalıp döküm operasyonlarımız gelişmiş soğuk odalı teknolojiyi aşağıdaki özelliklerle kullanır:

• Bilgisayar kontrollü enjeksiyon parametreleri

• Hassas sıcaklık yönetim sistemleri

• Yüksek hacimli ihtiyaçlar için hızlı üretim döngüleri

• Üretim süreçleri boyunca tutarlı boyutsal tekrarlanabilirlik

Entegre İkincil Operasyonlar

Kapsamlı metal işleme hizmetlerimiz, tam ikincil işlemeyi içerir:

• Kritik özelliklerin ve montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi

• Hassas delme, diş çekme ve frezeleme işlemleri

• Köşe kırma ve yüzey hazırlığı

• Mekanik özelliklerin geliştirilmesi için ısıl işlem

• Kalite doğrulama ve boyutsal muayene

Kalite Güvence Protokolü

İmalat sürecimiz boyunca titiz kalite kontrolünü sürdürürüz:

• Malzeme sertifikasyonu ve izlenebilirlik belgeleri

• İlk parça muayenesi ve üretim parçası onayı

• Koordinat ölçüm cihazı (CMM) doğrulaması

• X-ışını ve sıvı penetrant dahil olmak üzere tahribatsız testler

• Mekanik özellik testi ve doğrulama

• İstatistiksel Süreç Kontrolü Uygulaması

Endüstriyel Uygulamalar ve Çözümler

Döküm hizmetlerimiz çeşitli sektör ihtiyaçlarını destekler:

• Otomotiv Bileşenleri: Motor parçaları, şanzıman elemanları ve yapısal braketler

• Uzay ve Havacılık Uygulamaları: Türbin bileşenleri, yapısal elemanlar ve enstrümantasyon parçaları

• Denizcilik Donanımları: Korozyona dayanıklı bağlantı elemanları, vana bileşenleri ve su altı konektörleri

• Endüstriyel Ekipmanlar: Pompa gövdeleri, vana gövdeleri ve makine bileşenleri

• Elektrik Sistemleri: Konnektör bileşenleri, muhafaza elemanları ve termal yönetim parçaları

Hassas yatırım dökümünü gelişmiş kalıp döküm teknolojileriyle birleştirerek performansı optimize eden, üretim maliyetlerini düşüren ve güvenilir bileşen performansı sağlayan kapsamlı metal işleme çözümleri sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, uygulama gereksinimlerine, malzeme özelliklerine ve üretim hacmi değerlendirmelerine dayanarak en uygun imalat yöntemini seçmek üzere müşterilerle yakından iş birliği yapar ve her benzersiz proje gereksinimi için optimal çözümler sağlar.