سرویس ریخته‌گری سفارشی فلزات برای قطعات برنجی، فولادی، ریخته‌گری دقیق آلومینیوم و قطعات ریخته‌گری تحت فشار

به عنوان یک شریک تولیدی متخصص، ما راه‌حل‌های جامع سفارشی در حوزه فلزکاری ارائه می‌دهیم که شامل ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری برای قطعات برنجی و فولادی همراه با فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم می‌شود. رویکرد یکپارچه ما قطعات فلزی باکیفیت بالایی را تولید می‌کند که دقیقاً مطابق مشخصات مورد نظر بوده و در کاربردهای صنعتی متنوعی قابل استفاده هستند و ترکیبی از هنر سنتی و تعالی تولید مدرن محسوب می‌شوند.

تخصص در مواد و ویژگی‌های عملکردی

خدمات ما شامل سه گروه اصلی مواد است که هر کدام به دلیل مزایای عملکردی خاصی انتخاب شده‌اند:

ریخته‌گری دقیق برنج
ما از آلیاژهای باکیفیت برنج (C85700، C87500) استفاده می‌کنیم که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت ماشین‌کاری برتر و خواص ضدمیکروبی طبیعی شناخته شده‌اند. این آلیاژها دارای استحکام کششی مناسب (275 تا 550 مگاپاسکال) و هدایت حرارتی/الکتریکی بسیار خوبی هستند و آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای لوله‌کشی، دریایی و الکتریکی تبدیل می‌کند.

جوشکاری سرمایه‌گذاری فولاد
قابلیت‌های ریخته‌گری فولاد ما شامل فولادهای کربنی (1020، 1045) و فولادهای زنگ‌نزن (304، 316، 17-4PH) است که نسبت استحکام به وزن و دوام بسیار بالایی ارائه می‌دهند. این مواد دارای استحکام کششی در محدوده 485 تا 1310 مگاپاسکال، مقاومت عالی در برابر ضربه و عملکرد قابل اعتمادی در محیط‌های پرتنش هستند.

گوشت کشیده آلومینیوم
ما در زمینه آلیاژهای باکیفیت آلومینیوم (A380، ADC12) تخصص داریم که به دلیل ویژگی‌های سبکی و خواص مکانیکی عالی ارزشمند هستند. این مواد مقاومت خوبی در برابر خوردگی، نسبت استحکام به وزن بالا و هدایت حرارتی عالی دارند و استحکام کششی آن‌ها تا 324 مگاپاسکال نیز می‌رسد.

فرآیندهای تولید پیشرفته

روش تولید ما از دو فناوری ریخته‌گری مکمل بهره می‌برد:

جوشکاری نیمه هدفمند
فرآیند ریخته‌گری شمع گداز امکان تولید قطعات پیچیده با شکل تقریباً نهایی، دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند. قابلیت‌های ما در ریخته‌گری دقیق شامل موارد زیر است:

• فناوری قالب‌گیری پوسته سرامیکی برای هندسه‌های پیچیده

• حفظ تلرانس‌های تنگ (±0.125 میلی‌متر در هر 25 میلی‌متر)

• پرداخت سطح عالی (Ra 3.2 میکرومتر یا بهتر)

• نیاز حداقلی به ماشین‌کاری و ضایعات ماده

ریخته گری با فشار بالا
عملیات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ما از فناوری پیشرفته محفظه سرد با مشخصات زیر استفاده می‌کند:

• پارامترهای تزریق کنترل‌شده توسط کامپیوتر

• سیستم‌های مدیریت دقیق دما

• چرخه‌های تولید سریع برای نیازهای حجم بالا

• تکرارپذیری ابعادی مداوم در طول تولید

عملیات ثانویه یکپارچه

خدمات جامع ما در زمینه کار با فلز شامل پردازش کامل مراحل ثانویه است:

• ماشین‌کاری قطعات حیاتی و سطوح نصب با دستگاه کنترل عددی (CNC)

• عملیات سوراخ‌کاری، رزوه‌کاری و فرز دقیق

• حذف لبه‌های تیز و آماده‌سازی سطح

• عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی

• تأیید کیفیت و بازرسی ابعادی

پروتکل تضمین کیفیت

ما کنترل کیفیت سختگیرانهای را در سراسر فرآیند تولید خود حفظ میکنیم:

• مدارک گواهی و قابلیت ردیابی مواد اولیه

• بازرسی قطعه اولیه و تأیید قطعه تولیدی

• اعتبارسنجی دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM)

• آزمون‌های غیرمخرب از جمله رادیوگرافی پرتو ایکس و نفوذ مایع

• آزمون و تأیید خواص مکانیکی

• پیاده‌سازی کنترل فرآیند آماری

کاربردها و راهحلهای صنعتی

خدمات ریختهگری ما به نیازهای متنوع صنایع مختلف از جمله موارد زیر خدمات ارائه میدهند:

• اجزای خودرو: قطعات موتور، اجزای ترانسمیسیون و پیچ‌های ساختاری

• کاربردهای هوافضا: اجزای توربین، عناصر ساختاری و قطعات ابزار دقیق

• تجهیزات دریایی: اتصالات مقاوم در برابر خوردگی، اجزای شیرآلات و اتصال‌دهنده‌های زیرآبی

• تجهیزات صنعتی: هوسینگ‌های پمپ، بدنه شیرآلات و قطعات ماشین‌آلات

• سیستم‌های الکتریکی: اجزای اتصال‌دهنده، عناصر پوسته و قطعات مدیریت حرارتی

با ترکیب ریخته‌گری دقت بالا و فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار، راه‌حل‌های جامع فلزکاری ارائه می‌دهیم که عملکرد را بهینه می‌کنند، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند و عملکرد قابل اعتماد قطعات را تضمین می‌کنند. تیم مهندسی ما به‌صورت نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا مناسب‌ترین روش تولید را بر اساس الزامات کاربردی، ویژگی‌های مواد و حجم تولید انتخاب کند و راه‌حل‌های بهینه‌ای برای هر پروژهٔ منحصربه‌فرد فراهم آورد.