고품질 정밀 다이몰드 인베스트먼트 주조 서비스

첨단 제조 분야에서 고품질 정밀 다이 몰드 인베스트먼트 캐스팅 서비스는 기술적 성과의 정점으로, 뛰어난 정확도와 우수한 표면 마감을 갖춘 정교한 부품 생산을 가능하게 한다. 이 정교한 제조 공정은 일명 왁스 탈형 주조법이라고도 하며, 오랜 전통의 원리와 현대 엔지니어링 기술을 결합하여 가장 까다로운 산업용 응용 분야에 적합한 정형 또는 근정형 부품을 제작한다.

고급 소재 기술 역량
당사의 인베스트먼트 캐스팅 서비스는 다양한 성능 요구사항을 충족하기 위해 광범위한 공학용 합금을 지원합니다:

• 스테인리스강: 우수한 내식성과 강도를 위한 304, 316, 17-4PH

• 공구강: 고온 응용 및 뛰어난 내구성을 위한 H13, P20

• 알루미늄 합금: 경량 구조 부품용 A356, 7075

• 초합금: 극한의 온도와 부식성 환경을 위한 인코넬, 하스텔로이

• 동합금: 우수한 열 및 전기 전도성을 위한 황동, 청동

정밀 제조 과정
당사의 정밀 주조 공법은 세심한 장인정신과 첨단 기술을 결합합니다:

1. 다이 몰드 제작

   • CNC 가공 및 EDM 공정을 사용하여 제조된 고정밀 강철 몰드

   • 몰드 완전 충진을 위한 최적화된 게이팅 및 벤팅 시스템

   • 완스 패턴 품질의 일관성을 보장하는 온도 제어형 몰드 설계

2. 패턴 제작 및 조립

   • 정밀 다이 몰드를 사용한 왁스 또는 플라스틱 패턴의 사출 성형

   • 생산 효율성을 위한 로봇에 의한 게이팅 시스템으로의 패턴 조립

   • 쉘 제작 전 각 패턴의 품질 검증

3. 세라믹 쉘 제작

   • 특수 세라믹 슬러리 및 스투코 코팅을 이용한 연속적 담금 공정

   • 최적의 쉘 강도를 위해 각 코팅층 사이의 통제된 건조 과정

   • 특정 합금 및 적용 요구사항에 맞춘 맞춤형 쉘 구성

4. 왁스 제거 및 소성

   • 완전한 왁스 제거를 위한 첨단 오토클레이브 시스템

   • 최적의 몰드 강도와 안정성을 확보하기 위한 고온 소성

   • 열주기 전체에 걸친 정밀 온도 제어

주요 기술적 이점

• 우수한 치수 정확도: 인치당 ±0.005 인치 이내의 허용오차

• 탁월한 표면 마감: 2차 가공 없이 일반적으로 125-250 마이크로인치 Ra

• 복잡한 형상: 정교한 디테일, 얇은 벽 및 내부 통로를 제작할 수 있는 능력

• 재료 일관성: 주조물 전체에 걸쳐 균일한 금속학적 특성

• 가공 공정 감소: 정형에 가까운 성형이 가능하여 2차 가공 작업 최소화

품질 보증 및 인증
모든 부품은 엄격한 품질 검사를 거칩니다:

• 초기 샘플 검사 및 통계적 공정 관리(SPC) 시행

• CMM 및 3D 스캐닝 기술을 이용한 치수 검증

• 엑스선 및 액체 침투 검사를 포함한 비파괴 검사

• ASTM 표준에 따른 재료 인증 및 기계적 시험

• ISO 9001 및 업종별 품질 요건 준수

산업 응용
당사의 정밀 인베스트먼트 주조 서비스는 여러 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다:

• 항공우주: 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조용 브래킷

• 의료: 수술 기구, 이식용 장치, 치과용 부품

• 자동차: 터보차저 부품, 연료 시스템 부품, 센서

• 산업용: 밸브 본체, 펌프 임페러, 기계 부품

• 화기: 정밀 트리거, 해머 및 소형 부품

성능 특성

• 고온 내성: 높은 온도에서도 강도와 구조적 무결성을 유지

• 부식 저항성: 다양한 부식성 환경에서 뛰어난 성능

• 기계적 강도: 우수한 인장, 항복 및 피로 특성

• 마모 저항성: 열악한 조건의 응용 분야에서도 긴 수명

당사의 고품질 정밀 다이 몰드 인베스트먼트 주조 서비스를 활용함으로써 엔지니어와 디자이너는 최적의 부품 성능을 달성하면서 총 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 당사의 기술 전문성 덕분에 가장 복잡한 부품이라도 정확한 사양을 충족하여 다양한 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 첨단 다이 몰드 기술과 정밀 인베스트먼트 주조의 결합은 고부가가치 부품 제조를 위한 뛰어난 역량을 창출합니다.