Layanan Pengecoran Permesinan Logam Custom untuk Kuningan Baja Pengecoran Investasi Presisi Suku Cadang Die Casting Aluminium

Sebagai mitra manufaktur khusus, kami menyediakan solusi permesinan logam kustom yang komprehensif dengan mengintegrasikan pengecoran investasi presisi untuk komponen kuningan dan baja bersama teknologi die casting aluminium canggih. Pendekatan terpadu kami menghasilkan komponen logam unggul yang memenuhi spesifikasi tepat untuk berbagai aplikasi industri, menggabungkan keahlian tradisional dengan keunggulan manufaktur modern.

Keahlian Material dan Karakteristik Kinerja

Layanan kami mencakup tiga kelompok material utama, masing-masing dipilih karena keunggulan kinerjanya yang spesifik:

Pengecoran Investasi Kuningan
Kami menggunakan paduan kuningan berkualitas tinggi (C85700, C87500) yang dikenal memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan mesin yang unggul, serta sifat antimikroba alami. Paduan ini menunjukkan kekuatan tarik yang baik (275-550 MPa) dan konduktivitas termal/listrik yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi perpipaan, kelautan, dan kelistrikan.

Pengecoran baja investasi
Kemampuan pengecoran baja kami mencakup baja karbon (1020, 1045) dan baja tahan karat (304, 316, 17-4PH), yang menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa serta daya tahan tinggi. Material-material ini memberikan kekuatan tarik berkisar antara 485-1310 MPa, ketahanan benturan yang sangat baik, serta kinerja andal dalam lingkungan dengan tekanan tinggi.

Pengecoran Die Alumunium
Kami mengkhususkan diri pada paduan aluminium premium (A380, ADC12) yang dihargai karena karakteristiknya yang ringan serta sifat mekanis yang sangat baik. Material ini menawarkan ketahanan korosi yang baik, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, serta konduktivitas termal yang unggul, dengan kekuatan tarik mencapai 324 MPa.

Proses Manufaktur Lanjutan

Metodologi produksi kami memanfaatkan dua teknologi pengecoran yang saling melengkapi:

Pengecoran presisi
Proses lost-wax memungkinkan produksi komponen kompleks berbentuk hampir akhir (near-net-shape) dengan ketepatan dimensi dan hasil permukaan yang luar biasa. Kemampuan pengecoran investasi kami mencakup:

• Teknologi cetakan shell keramik untuk geometri rumit

• Pemeliharaan toleransi ketat (±0,125 mm per 25 mm)

• Hasil permukaan unggul (Ra 3,2 μm atau lebih baik)

• Kebutuhan permesinan minimal dan limbah material yang sedikit

Pengecoran die tekanan tinggi
Operasi die casting aluminium kami menggunakan teknologi cold-chamber canggih dengan:

• Parameter injeksi terkendali komputer

• Sistem manajemen suhu presisi

• Siklus produksi cepat untuk kebutuhan volume tinggi

• Repetitivitas dimensi yang konsisten sepanjang proses produksi

Operasi Sekunder Terintegrasi

Layanan metalurgi komprehensif kami mencakup seluruh proses sekunder:

• Pemesinan CNC pada fitur-fitur kritis dan permukaan pemasangan

• Operasi pengeboran, pengetapan, dan penggilingan presisi

• Penghilangan duri dan persiapan permukaan

• Perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanis

• Verifikasi kualitas dan inspeksi dimensi

Protokol Jaminan Kualitas

Kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat selama proses manufaktur:

• Dokumentasi sertifikasi material dan ketertelusuran

• Inspeksi artikel pertama dan persetujuan komponen produksi

• Validasi mesin pengukur koordinat (CMM)

• Pengujian non-destruktif termasuk sinar-X dan penetrant cair

• Pengujian dan verifikasi sifat mekanis

• Penerapan Kontrol Proses Statistik

Aplikasi Industri dan Solusi

Layanan pengecoran kami mendukung berbagai kebutuhan industri:

• Komponen Otomotif: Bagian mesin, elemen transmisi, dan braket struktural

• Aplikasi Dirgantara: Komponen turbin, elemen struktural, dan bagian instrumen

• Perangkat Keras Maritim: Fitting tahan korosi, komponen katup, dan konektor bawah air

• Peralatan Industri: Rumah pompa, bodi katup, dan komponen mesin

• Sistem Kelistrikan: Komponen konektor, elemen rumah, dan komponen manajemen termal

Dengan menggabungkan pengecoran presisi dan teknologi die casting canggih, kami memberikan solusi permesinan yang komprehensif untuk mengoptimalkan kinerja, mengurangi biaya produksi, serta memastikan keandalan kinerja komponen. Tim teknik kami bekerja sama erat dengan klien untuk memilih metode produksi yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi, sifat material, dan pertimbangan volume produksi, guna memastikan solusi optimal bagi setiap kebutuhan proyek yang unik.