Tilpasset metallbearbeidingsstøpeservice for messing, stål, presisjonsinvekststøping, aluminiumsdreneringsdeler

Som en spesialisert produksjonspartner tilbyr vi omfattende skreddersydde løsninger for metallbearbeiding ved å kombinere presisjonsinvesteringsstøping for messing- og ståldeler med avanserte teknologier for aluminiumsdie støping. Vår integrerte tilnærming gir overlegne metalldeler som oppfyller nøyaktige spesifikasjoner innenfor mange industrielle anvendelser, og kombinerer tradisjonell håndverk med moderne produksjonsutmerkelighet.

Materialkompetanse og ytelsesegenskaper

Våre tjenester omfatter tre hovedgrupper av materialer, hver valgt for spesifikke ytelsesfordeler:

Messing investeringsstøping
Vi bruker høykvalitets messinglegeringer (C85700, C87500) kjent for sin fremragende korrosjonsbestandighet, gode bearbeidingsegenskaper og naturlige antimikrobielle egenskaper. Disse legeringene har god strekkfasthet (275–550 MPa) og fremragende varme-/elektrisk ledningsevne, noe som gjør dem ideelle for rør, marin- og elektriske applikasjoner.

Stål Investeringsstøp
Våre stålstøpeevner inkluderer karbonstål (1020, 1045) og rustfritt stål (304, 316, 17-4PH), som gir eksepsjonell styrke-til-vekt-forhold og holdbarhet. Disse materialene gir strekkfasthet i området 485–1310 MPa, utmerket slagbestandighet og pålitelig ytelse i miljø med høy belastning.

Aluminium sprutforming
Vi spesialiserer oss på premium aluminiumslegeringer (A380, ADC12) verdsatt for sine lette egenskaper og utmerkede mekaniske egenskaper. Disse materialene har god korrosjonsbestandighet, høyt styrke-til-vekt-forhold og overlegent varmeledningsevne, med strekkfasthet opp til 324 MPa.

Avanserte produksjonsprosesser

Vår produksjonsmetodikk bygger på to komplementære støpeteknologier:

Nøyaktig investeringsgjuting
Lost-wax-prosessen gjør det mulig å produsere komplekse komponenter med nær-nettform, eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Våre evner innen investeringsstøping inkluderer:

• Keramisk skalstøping for intrikate geometrier

• Smale toleranser (±0,125 mm per 25 mm)

• Ungdomsvennlige overflater (Ra 3,2 μm eller bedre)

• Minimal behov for maskinering og materiellsvinn

Høgtrycksstilgjusning
Våre aluminiumsdosestøpeoperasjoner bruker avansert kaldkammer-teknologi med:

• Datastyrt injeksjonsstyring

• Presis temperaturreguleringssystemer

• Hurtige produksjonsykluser for store serier

• Konsekvent dimensjonell repeterbarhet gjennom flere produksjonsløp

Integrerte sekundærprosesser

Våre omfattende metallbearbeidingstjenester inkluderer fullstendig sekundærbehandling:

• CNC-bearbeiding av kritiske detaljer og monteringsflater

• Presisjonsboringer, gjengeboring og fresoperasjoner

• Avkanting og overflateforberedelse

• Varmebehandling for forbedrede mekaniske egenskaper

• Kvalitetsverifikasjon og måleinspeksjon

Kvalitetssikringsprotokoll

Vi har streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen:

• Materialsertifisering og sporbarhetsdokumentasjon

• Førstevareinspeksjon og produksjonsdelgodkjenning

• Koordinatmålemaskin (CMM)-verifisering

• Ikke-destruktiv testing inkludert røntgen og væskepenetrasjon

• Mekaniske egenskapstester og verifikasjon

• Implementering av statistisk prosesskontroll

Industrielle anvendelser og løsninger

Våre støpetjenester dekker behov i mange industrier:

• Bilkomponenter: Motordeler, transmisjonsdeler og strukturelle festemidler

• Luftfartsapplikasjoner: Turbindeler, strukturelle elementer og instrumentdeler

• Marine produkter: Korrosjonsbestandige beslag, ventildeler og undervannskoblinger

• Industriutstyr: Pumpehus, ventilkropper og maskindeler

• Elektriske systemer: Koblekomponenter, husningsdeler og varmehåndteringsdeler

Ved å kombinere presisjonsstøping med avanserte dysestøpeteknologier leverer vi omfattende metallbearbeidningsløsninger som optimaliserer ytelse, reduserer produksjonskostnader og sikrer pålitelig komponentytelse. Vårt ingeniørteam samarbeider tett med kunder om å velge den mest passende produksjonsmetoden basert på bruksområdets krav, materialegenskaper og vurderinger av produksjonsvolum, og sikrer dermed optimale løsninger for hvert enkelt prosjekts behov.