스테인리스 스틸 플랜지 프리미엄 주조 서비스 제품

열악한 산업용 배관 시스템에서 연결 부위의 신뢰성은 절대적으로 중요합니다. 당사의 스테인리스 스틸 플랜지 프리미엄 주조 서비스는 내식성, 구조적 강도 및 치수 정밀도 측면에서 가장 높은 기준을 충족하는 부품을 제공합니다. 다양한 산업 분야의 핵심 응용 분야를 위해 설계된 이 플랜지들은 고압 증기라인부터 부식성 화학물질 처리에 이르기까지 가장 까다로운 환경에서도 신뢰성 있고 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

탁월한 성능을 위한 고품질 소재
우리는 주로 ASTM A351 CF8(304 스테인리스) 및 CF8M(316 스테인리스)의 고품질 스테인리스강 합금을 사용하며, 이는 뛰어난 특성으로 인해 선택되었습니다. 몰리브덴이 추가된 CF8M은 염화물 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 향상된 저항성을 제공합니다. 이러한 재료들은 광범위한 온도 범위에서 우수한 인장 강도 및 항복 강도, 낮은 온도에서의 양호한 충격 인성, 고온에서의 산화 및 스케일링에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이를 통해 플랜지는 열 순환, 압력 변동 및 부식성 매체 하에서도 구조적 완전성과 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.

첨단 주조 및 정밀 가공 공정
당사의 제조 공정은 세라믹 쉘 공법(인베스트먼트 캐스팅)을 사용하여 우수한 표면 마감과 정밀한 치수 정확도를 갖춘 플랜지를 생산합니다. 이 방법을 통해 일체형으로 주조된 허브 및 특수한 맞대기 요구사항을 포함한 복잡한 형상을 최소한의 재료 낭비로 제작할 수 있습니다. 공정은 왁스 패턴 주입으로 시작하여 세라믹 슬러리 코팅, 스투코 처리, 왁스 제거 순서로 진행됩니다. 이렇게 만들어진 몰드에는 제어된 조건 하에서 용융된 스테인리스강이 주입됩니다. 주조 후 각 플랜지는 부식 저항성을 회복하고 오스테나이트 미세구조를 최적화하기 위해 솔루션 어닐링 열처리를 거칩니다. 이후 CNC 장비를 이용해 ASME B16.5, API 6A 또는 기타 관련 표준에 따라 정확한 허용오차를 달성하기 위해 핵심적인 밀봉면, 볼트 홀 및 맞물리는 치수들을 정밀 가공합니다. 이는 완벽한 정렬과 누출 없는 운용을 보장합니다.

견고한 성능 및 다양한 응용 분야
당사의 고품질 서비스를 통해 생산된 플랜지들은 다음의 특성을 보입니다:

• 산성, 알칼리성 및 염수 환경에서 뛰어난 내식성

• ASME Class 150부터 2500 등급까지의 고압 밀폐 능력

• 극저온에서 최대 800°F(427°C)까지의 온도 범위에서 신뢰성 있는 성능

• 최소한의 유지보수로 긴 사용 수명

이러한 부품은 다음 분야에서 필수적입니다:

• 석유 및 가스: 파이프라인 연결부, 유정 장비 및 정제 공정 라인

• 화학 및 석유화학: 반응기, 압력용기 및 부식성 유체 이송 시스템

• 발전: 증기 터빈, 보일러 급수 시스템 및 고온 배관

• 수처리: 해수 담수화 플랜트 및 화학약품 주입 시스템

• 제약 및 식품 가공: 높은 순도와 청소 용이성이 요구되는 위생 튜브 시스템

당사의 기술 지원 팀은 각 플랜지가 압력, 온도 및 매체 호환성에 대한 특정 적용 요구 사항을 충족하도록 재료 선택 및 설계 최적화를 지원합니다. 액체 침투 검사, 방사선 검사 및 재료 인증을 포함한 철저한 품질 관리를 통해 당사는 모든 스테인리스강 플랜지가 현대 산업 작업이 요구하는 성능과 신뢰성을 제공함을 보장합니다.