カスタム自動タッピング機用アルミニウム重力鋳造機械部品 カスタマイズ鋳造サービス

産業用機械部品の専門メーカーとして、自動タップ加工機部品向けに特別に設計されたカスタムアルミグラビティ鋳造サービスを提供しています。当社の製造技術は、高度なグラビティ鋳造技術と精密エンジニアリングを組み合わせており、高精度のタッピングおよびねじ切り作業において卓越した耐久性、寸法安定性、信頼性のある性能を備えた部品を提供します。

素材の優秀性と性能特性

当社は、自動タップ加工機の用途に特化して開発された高品質なA356-T6アルミニウム合金およびZL104アルミニウム合金を使用しています。A356-T6合金は熱処理後、引張強度234 MPa、降伏強度193 MPaの優れた機械的特性を示し、タッピング作業中の振動に対する最適な強度を提供します。ZL104アルミニウム合金は、引張強度240 MPaで優れた鋳造流動性を示し、複雑な形状を正確に再現しつつ、良好な耐圧性を維持します。これらの材料は以下の特徴を持っています：

• スムーズな運転のための優れた振動吸収性能

• 連続的な機械的ストレスに対する優れた耐摩耗性

• 寸法精度を維持する優れた耐熱安定性

• 精密な鋳造後加工が可能な優れた切削加工性

• さまざまな産業環境での使用に耐える耐腐食性

高度な重力鋳造製造プロセス

当社の製造プロセスは高度な重力鋳造技術を採用しています：

永久型鋳造技術
当社は、高度な熱管理システムを備えた高精度設計の鋼製金型を使用しており、以下の点を保証します：

• 優れた冶金的特性のための制御された凝固

• 一連の生産ロットを通じた安定した寸法精度

• 気孔率の低減と機械的強度の向上

• 表面仕上げ品質の向上（Ra 3.2-6.3 μm）

プロセス最適化
当社の重力鋳造プロセスには以下の要素が含まれます：

• コンピュータ制御による注湯温度管理

• 自動型コーティング塗布システム

• リアルタイムでのプロセス監視およびデータ収集

• 最適な凝固のための戦略的な冷却チャネル設計

品質保証とパフォーマンス検証

各タッピングマシン部品は厳格な品質管理を経ています：

• X線検査による内部欠陥検出

• 寸法精度を検証する三次元測定装置による検査

• 仕様を確認するための機械的特性試験

• 最適な性能のための表面品質評価

• 回転部品の動的バランス試験

産業用途およびカスタムソリューション

当社のカスタマイズされた鋳造サービスは、タップ盤の重要な構成部品をサポートしています：

• マシンハウジング：本体鋳物および構造フレーム

• スピンドルアセンブリ：高精度スピンドルハウジングおよびベアリングサポート

• 送り機構：スライドユニットおよび送りねじハウジング

• ベース部品：マシン台座および取付プラットフォーム

• アクセサリ部品：ツールホルダーおよび治具部品

先進的な重力鋳造技術と自動タップ盤の専門知識を組み合わせることで、産業用ねじ切りアプリケーションにおいて信頼性の高い性能、長寿命、最適な精度を実現する部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは機械メーカーと密接に連携し、特定の用途要件を満たすカスタムソリューションを開発することで、自動タップシステムに対して完全な適合性、優れた耐久性、そして向上した運転効率を確実に実現します。