Kundenspezifische automatische Gewindeschneidmaschine, Aluminium-Schwerkraftguss in Maschinenteilen, kundenspezifische Gussdienstleistungen

Als spezialisierter Hersteller von Industriemaschinenkomponenten bieten wir kundenspezifische Aluminium-Schwerkraftgussdienstleistungen speziell für Teile automatischer Gewindeschneidmaschinen. Unser Fertigungsexpertise verbindet fortschrittliche Schwerkraftgusstechnologie mit präziser Konstruktion, um Komponenten bereitzustellen, die außergewöhnliche Haltbarkeit, Formstabilität und zuverlässige Leistung bei hochpräzisen Gewindeschneid- und Gewindeeinschraubvorgängen gewährleisten.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen A356-T6 und ZL104, die speziell für Anwendungen in automatischen Gewindeschneidmaschinen entwickelt wurden. Die A356-T6-Legierung bietet hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 234 MPa und einer Streckgrenze von 193 MPa nach Wärmebehandlung, wodurch eine optimale Festigkeit zur Schwingungsdämpfung während des Gewindeschneidens gewährleistet wird. Die Aluminiumlegierung ZL104 zeichnet sich durch hervorragende Gießflüssigkeit bei einer Zugfestigkeit von 240 MPa aus und ermöglicht so die präzise Wiedergabe komplexer Geometrien bei gleichzeitig guter Druckdichtheit. Diese Materialien weisen folgende Eigenschaften auf:

• Hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit für einen gleichmäßigen Betrieb

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gegenüber kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung

• Hervorragende thermische Stabilität zur Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit

• Gute Bearbeitbarkeit für präzise Nachbearbeitungsschritte nach dem Gießen

• Korrosionsbeständigkeit für verschiedene industrielle Umgebungen

Fortgeschrittener Schwerkraftguss-Fertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik setzt auf ausgeklügelte Schwerkraftguss-Techniken:

Dauerform-Technologie
Wir verwenden präzisionsgefertigte Stahlformen mit fortschrittlichen thermischen Managementsystemen, die sicherstellen:

• Gesteuerte Erstarrung für hervorragende metallurgische Eigenschaften

• Konsistente Maßhaltigkeit über die gesamte Produktion hinweg

• Verringerte Porosität und verbesserte mechanische Festigkeit

• Verbesserte Oberflächenqualität (Ra 3,2–6,3 μm)

Prozessoptimierung
Unser Schwerkraftgussverfahren umfasst:

• Computer gesteuerte Temperaturüberwachung beim Gießen

• Automatisierte Systeme zur Aufbringung der Formbeschichtung

• Echtzeit-Prozessüberwachung und Datenerfassung

• Gezielte Kühlkanalgestaltung für optimale Erstarrung

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jede Komponente der Bohrmaschine durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle:

• Röntgenprüfung zur Erkennung von Innenschäden

• Dimensionale Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät

• Prüfung mechanischer Eigenschaften zur Bestätigung der Spezifikationen

• Bewertung der Oberflächenqualität für optimale Leistung

• Dynamische Auswuchtkontrolle für rotierende Bauteile

Industrielle Anwendungen und kundenspezifische Lösungen

Unsere kundenspezifischen Gussdienstleistungen unterstützen entscheidende Komponenten für Gewindeschneidmaschinen:

• Maschinengehäuse: Hauptkörper-Gussteile und strukturelle Rahmen

• Spindelanordnungen: Präzisions-Spindelgehäuse und Lageraufnahmen

• Vorschubmechanismen: Schlitten-Einheiten und Vorschubspindelgehäuse

• Basis-Komponenten: Maschinenbetten und Montageplattformen

• Zubehörteile: Werkzeughalter und Spannmittelkomponenten

Durch die Kombination fortschrittlicher Schwerkraftgusstechnologie mit Expertise in automatischen Gewindeschneidmaschinen liefern wir Komponenten, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und optimale Präzision bei industriellen Gewindeanwendungen gewährleisten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Maschinenherstellern zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen gerecht werden, und sorgt so für perfekte Passgenauigkeit, überlegene Haltbarkeit und verbesserte Betriebseffizienz von automatischen Gewindeschneidsystemen.