Efterbeställda automatiska trådgängmaskiner, aluminium gravitationsgjutning i maskindelar, anpassade gjutningstjänster

Som specialiserad tillverkare inom industriella maskinkomponenter erbjuder vi anpassade aluminium gravitationsgjutningstjänster specifikt utformade för delar till automatiska inskruvningsmaskiner. Vår tillverkningskompetens kombinerar avancerad gravitationsgjutningsteknologi med precisionsingenjörskonst för att leverera komponenter som garanterar exceptionell hållbarhet, dimensionsstabilitet och pålitlig prestanda i högprecisionsinskruvning och gängningsoperationer.

Materialmässig excellens och prestandaegenskaper

Vi använder premium A356-T6 aluminiumlegering och ZL104 aluminiumlegering specifikt formulerad för applikationer med automatiska gängningsmaskiner. A356-T6-legeringen erbjuder exceptionella mekaniska egenskaper med en brottgräns på 234 MPa och sträckgräns på 193 MPa efter värmebehandling, vilket ger optimal hållfasthet för vibrationsmotstånd under gängningsoperationer. ZL104 aluminiumlegering visar utmärkt gjutbarhet med en brottgräns på 240 MPa, vilket säkerställer exakt avbildning av komplexa geometrier samtidigt som god tryptäthet bibehålls. Dessa material har:

• Utmärkt vibrationsdämpningsförmåga för jämn drift

• Utmärkt nötfasthet mot kontinuerlig mekanisk påverkan

• Utmärkt termisk stabilitet som bibehåller dimensionsnoggrannhet

• God bearbetbarhet för precisionsbearbetning efter gjutning

• Korrosionsbeständighet för olika industriella miljöer

Avancerad tillverkningsprocess för gravitationsgjutning

Vår produktionsmetod använder sofistikerade gravitationsgjutningstekniker:

Permanentformsteknik
Vi använder precisionstillverkade stålformar med avancerade termiska system som säkerställer:

• Kontrollerad stelningsprocess för överlägsna metallurgiska egenskaper

• Konsekvent dimensionell noggrannhet över hela produktionsloppen

• Minskad porositet och förbättrad mekanisk hållfasthet

• Förbättrad ytfinishkvalitet (Ra 3,2–6,3 μm)

Processoptimering
Vår gravitationsgjutningsprocess inkluderar:

• Datorstyrd hantering av gjuttemperatur

• Automatiserade system för applicering av formbeläggning

• Verklig tid övervakning av processen och datainsamling

• Strategisk kylkanalsdesign för optimal stelning

Kvalitetskontroll och prestandaverifiering

Varje komponent till borrmaskin genomgår omfattande kvalitetskontroll:

• Röntgeninspektion för identifiering av inre defekter

• Dimensionell verifiering med koordinatmätningsmaskin

• Test av mekaniska egenskaper för bekräftelse av specifikationer

• Ytkvalitetsbedömning för optimal prestanda

• Dynamisk balanseringstestning av roterande komponenter

Industriella tillämpningar och skräddarsydda lösningar

Våra skräddarsydda gjutningslösningar stöder kritiska komponenter för gängmaskiner:

• Maskinhus: Huvudkaross och strukturella ramdelar

• Spindelaggregat: Precisionsgjutna spindelhus och lagringssupporter

• Matningsmekanismer: Skjutdelar och hus för matskruv

• Basdelar: Maskinbäddar och monteringsplattformar

• Tillbehörsdelar: Verktygshållare och fixturdelen

Genom att kombinera avancerad gravitationsgjutningsteknik med expertis inom automatiska gängmaskiner levererar vi komponenter som garanterar pålitlig prestanda, förlängd livslängd och optimal precision i industriella gängningsapplikationer. Vårt ingenjörsteam samarbetar tätt med maskintillverkare för att utveckla skräddarsydda lösningar anpassade till specifika applikationskrav, vilket säkerställer perfekt passning, överlägsen hållbarhet och förbättrad driftseffektivitet för automatiska gängsystem.