На заказ автоматический станок для нарезания резьбы, алюминиевое литье в кокиль для деталей машин, индивидуальные услуги литья

Будучи специализированным производителем промышленных машиностроительных компонентов, мы предоставляем индивидуальные услуги алюминиевого литья под действием силы тяжести, специально разработанные для деталей автоматических станков для нарезания резьбы. Наш опыт в производстве сочетает передовые технологии литья под действием силы тяжести с точной инженерной обработкой, чтобы обеспечить компоненты, гарантирующие исключительную долговечность, стабильность размеров и надежную работу в высокоточных операциях нарезания резьбы.

Превосходство материалов и характеристики производительности

Мы используем высококачественный алюминиевый сплав А356-Т6 и алюминиевый сплав ZL104, специально разработанные для применения в автоматических станках с нарезанием резьбы. Сплав А356-Т6 обладает исключительными механическими свойствами с пределом прочности при растяжении 234 МПа и пределом текучести 193 МПа после термообработки, обеспечивая оптимальную прочность для устойчивости к вибрациям во время операций нарезания резьбы. Алюминиевый сплав ZL104 демонстрирует превосходную литейную текучесть с пределом прочности при растяжении 240 МПа, что обеспечивает точное воспроизведение сложных геометрических форм при сохранении хорошей герметичности под давлением. Эти материалы обладают следующими характеристиками:

• Высокая способность к демпфированию вибраций для плавной работы

• Отличная износостойкость при постоянных механических нагрузках

• Выдающаяся тепловая стабильность, сохраняющая точность геометрических размеров

• Хорошая обрабатываемость для прецизионных операций после литья

• Стойкость к коррозии в различных промышленных условиях

Передовой процесс производства литья под действием силы тяжести

Наш метод производства основан на использовании передовых технологий литья в кокиль:

Технология постоянных форм
Мы применяем прецизионные стальные формы с передовыми системами теплового управления, которые обеспечивают:

• Контролируемая кристаллизация для улучшенных металлургических свойств

• Стабильную точность размеров на протяжении всего производственного процесса

• Сниженная пористость и повышенная механическая прочность

• Улучшенное качество поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм)

Оптимизация процесса
Наш процесс литья под действием силы тяжести включает:

• Компьютерное управление температурой заливки

• Автоматизированные системы нанесения покрытия на форму

• Непрерывный мониторинг процесса и сбор данных в реальном времени

• Оптимальная конструкция каналов охлаждения для равномерной кристаллизации

Обеспечение качества и подтверждение производительности

Каждый компонент бурового станка проходит строгий контроль качества:

• Рентгеновский контроль для обнаружения внутренних дефектов

• Проверка геометрических размеров на координатно-измерительной машине

• Испытания механических свойств для подтверждения соответствия спецификациям

• Оценка качества поверхности для оптимальной производительности

• Динамическое испытание на балансировку вращающихся деталей

Промышленное применение и индивидуальные решения

Наши индивидуальные услуги по литью обеспечивают производство критически важных компонентов для станков с резьбонарезанием:

• Корпуса станков: основные литые детали корпуса и несущие рамы

• Шпиндельные узлы: прецизионные корпуса шпинделей и опоры подшипников

• Механизмы подачи: каретки и корпуса ходовых винтов

• Базовые компоненты: станины и монтажные платформы

• Вспомогательные детали: держатели инструмента и элементы приспособлений

Сочетая передовые технологии литья под действием силы тяжести с экспертными знаниями в области автоматических резьбонарезных станков, мы производим компоненты, обеспечивающие надежную работу, длительный срок службы и высокую точность в промышленных приложениях нарезания резьбы. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с производителями оборудования, разрабатывая индивидуальные решения, отвечающие конкретным требованиям применения, что гарантирует идеальную посадку, повышенную долговечность и улучшенную эксплуатационную эффективность автоматических систем нарезания резьбы.