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アルミニウム重力鋳造

中国製アルミニウム重力鋳造インテークマニホールド

  • 概要
  • おすすめ製品

最適なエアフローとエンジン効率を求める自動車エンジニアやパフォーマンス愛好家にとって、インテークマニホールドは極めて重要な部品です。中国に拠点を置く当社の製造では、重力鋳造法を用いて高性能アルミニウムインテークマニホールドを生産しており、OEMおよびアフターマーケット用途向けに優れた強度、熱管理性能、コスト効率のバランスを実現しています。

高品質素材:A356-T6アルミニウム合金
私たちは高品質鋳造品の業界標準であるA356アルミニウム合金を採用し、それにT6熱処理を施しています。この特定の合金は、強度、耐腐食性、そして何よりも優れた鋳造性という優れた特性を兼ね備えています。T6処理(固溶処理および人工時効)により、材料の引張強度および降伏強度が大幅に向上し、マニフォールドがエンジンルーム内の振動や熱サイクルといった過酷な環境に耐えうることを保証します。また、低密度であるため車両全体の軽量化に寄与し、複合材料と比較して優れた熱伝導性によりヒートソープを低減し、より密度の高い空気供給を維持することで、潜在的なパワーアップを可能にします。

精密重力鋳造プロセス
当社の製造工程では、重力鋳造(ペーマネントモールド鋳造)法を採用しています。この技術は、溶融したA356アルミニウムを重力の力を利用して再使用可能な鋼製金型に注ぎ込むもので、コスト、生産速度、部品品質の間で最適なバランスを実現します。高圧ダイカストと比較して、重力鋳造はより緻密で均一な微細構造を持ち、ほとんど気孔が存在しない部品を生成するため、強度および耐圧性が優れています。これはインテークマニフォールドにとって極めて重要な要素です。このプロセスにより、複雑な内部ランナーや外部形状を高い寸法精度と良好な表面仕上げで形成でき、二次加工による機械加工の必要が最小限に抑えられます。

性能と用途
これらのマニフォールドは以下の性能を発揮するように設計されています:

  • 空気流の最適化:滑らかで均一な内部ランナー内壁により乱流を最小限に抑え、容積効率を向上させます。

  • 耐久性の向上:堅牢なA356-T6材の構造により、エンジンルーム内の熱や振動による亀裂や劣化に対して高い耐性を発揮します。

  • 重量の軽減:アルミニウム製構造は、従来の鋳鉄製部品に比べて著しく軽量です。

当社のインテークマニホールドは、以下を含む幅広い用途に対応しています。

  • ガソリンおよびディーゼルエンジン向けのパフォーマンス向上。

  • 多種多様な乗用車および商用車向けのOEM交換用部品。

  • レーシング、マリン、産業用エンジン向けのカスタムプロジェクト。

中国製の重力鋳造インテーマニホールドを選ぶことで、エンジンの吸気効率と耐久性を高める信頼性が高く高性能な部品を手に入れることができます。効率的な生産体制と厳格な品質管理も提供されます。

会社概要
China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold manufacture
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China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold supplier
材質
アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、ガルバリウム鋼板など
サイズ
カスタマイズされた
表面処理
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造、CNC
認証
ISO9001:2015
OEM
Accept
図面形式
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
カラー
カスタマイズされた
応用
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信
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私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
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研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
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生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。
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パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。
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原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。
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生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
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当社のプロセス管理
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私たちのチーム
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