66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
最適なエアフローとエンジン効率を求める自動車エンジニアやパフォーマンス愛好家にとって、インテークマニホールドは極めて重要な部品です。中国に拠点を置く当社の製造では、重力鋳造法を用いて高性能アルミニウムインテークマニホールドを生産しており、OEMおよびアフターマーケット用途向けに優れた強度、熱管理性能、コスト効率のバランスを実現しています。
高品質素材:A356-T6アルミニウム合金
私たちは高品質鋳造品の業界標準であるA356アルミニウム合金を採用し、それにT6熱処理を施しています。この特定の合金は、強度、耐腐食性、そして何よりも優れた鋳造性という優れた特性を兼ね備えています。T6処理(固溶処理および人工時効)により、材料の引張強度および降伏強度が大幅に向上し、マニフォールドがエンジンルーム内の振動や熱サイクルといった過酷な環境に耐えうることを保証します。また、低密度であるため車両全体の軽量化に寄与し、複合材料と比較して優れた熱伝導性によりヒートソープを低減し、より密度の高い空気供給を維持することで、潜在的なパワーアップを可能にします。
精密重力鋳造プロセス
当社の製造工程では、重力鋳造(ペーマネントモールド鋳造)法を採用しています。この技術は、溶融したA356アルミニウムを重力の力を利用して再使用可能な鋼製金型に注ぎ込むもので、コスト、生産速度、部品品質の間で最適なバランスを実現します。高圧ダイカストと比較して、重力鋳造はより緻密で均一な微細構造を持ち、ほとんど気孔が存在しない部品を生成するため、強度および耐圧性が優れています。これはインテークマニフォールドにとって極めて重要な要素です。このプロセスにより、複雑な内部ランナーや外部形状を高い寸法精度と良好な表面仕上げで形成でき、二次加工による機械加工の必要が最小限に抑えられます。
性能と用途
これらのマニフォールドは以下の性能を発揮するように設計されています:
空気流の最適化:滑らかで均一な内部ランナー内壁により乱流を最小限に抑え、容積効率を向上させます。
耐久性の向上:堅牢なA356-T6材の構造により、エンジンルーム内の熱や振動による亀裂や劣化に対して高い耐性を発揮します。
重量の軽減:アルミニウム製構造は、従来の鋳鉄製部品に比べて著しく軽量です。
当社のインテークマニホールドは、以下を含む幅広い用途に対応しています。
ガソリンおよびディーゼルエンジン向けのパフォーマンス向上。
多種多様な乗用車および商用車向けのOEM交換用部品。
レーシング、マリン、産業用エンジン向けのカスタムプロジェクト。
中国製の重力鋳造インテーマニホールドを選ぶことで、エンジンの吸気効率と耐久性を高める信頼性が高く高性能な部品を手に入れることができます。効率的な生産体制と厳格な品質管理も提供されます。
会社概要


材質 |
アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、ガルバリウム鋼板など |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化 |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造、CNC |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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