高品質精密金型インベストメントキャスティングサービス

先進製造の分野において、高品質精密金型精密鋳造サービスは技術的成果の頂点に位置し、非常に高い精度と優れた表面仕上げを持つ複雑な部品の製造を可能にしています。この高度な製造プロセスは、別名ロストワックス鋳造とも呼ばれ、何世紀にもわたる伝統的な原理と現代のエンジニアリングを融合させ、最も要求の厳しい産業用途向けのネッティング形状またはニアネッティング形状の部品を生み出します。

高度な材料対応能力
当社の精密鋳造サービスは、多様な性能要件に対応する幅広いエンジニアリング合金に対応しています：

• ステンレス鋼：耐食性と強度に優れた304、316、17-4PH

• 工具鋼：高温用途および卓越した耐久性のためのH13、P20

• アルミニウム合金：軽量構造部品向けのA356、7075

• 超合金：極端な温度および腐食環境用のインコネル、ハステロイ

• 銅合金：優れた熱および電気伝導性を持つ真鍮、ブロンズ

精密製造プロセス
当社の精密鋳造工程は、細心の職人技と先進技術を統合しています：

1. 金型製作

   • CNC加工および放電加工プロセスを使用して製造された高精度鋼製金型

   • 金型の完全充填のための最適化されたゲートおよびベントシステム

   • 一貫したワックス原型の品質を保証する温度制御型金型設計

2. パターンの作成と組立

   • 精密金型を用いたワックスまたはプラスチック原型の射出成形

   • 生産効率向上のため、ロボットによるゲートシステムへの原型の組立

   • シェル構築前の各パターンの品質検証

3. セラミックシェルの構築

   • 専用のセラミックスラリーおよびスタッコ材への連続浸漬

   • 最適なシェル強度を得るため、各コーティング層間での制御された乾燥

   • 特定の合金および用途要件に応じたカスタマイズされたシェル配合

4. デワックス処理および焼結

   • ワックス完全除去のための高度なオートクレーブシステム

   • 最適な金型強度と安定性を得るための高温焼成

   • 熱処理サイクル全体における精密な温度管理

主要技術的優位性

• 優れた寸法精度：±0.005インチ／インチ以内の公差

• 優れた表面仕上げ：二次加工なしで通常125～250マイクロインチRa

• 複雑な幾何学形状：細部、薄肉部、内部通路など複雑な形状を成形可能

• 材料の完全性：各鋳造品において一貫した冶金的特性を確保

• 機械加工の削減：ニアネット形状への対応により二次加工を最小限に抑制

品質保証と認証
すべての部品は厳格な品質検査を経ます：

• 初品検査および統計的工程管理（SPC）の実施

• 三次元測定器（CMM）および3Dスキャン技術による寸法検証

• X線検査および液体浸透探傷などの非破壊検査

• ASTM規格に基づく材質証明および機械的試験

• ISO 9001および業界固有の品質要件への準拠

工業用途
当社の精密インベストメント鋳造サービスは、複数の産業分野で重要な機能を果たしています：

• 航空宇宙：タービンブレード、エンジン部品、構造用ブラケット

• 医療分野：外科用器具、植え込み型医療機器、歯科用部品

• 自動車：ターボチャージャー部品、燃料システム部品、センサー

• 産業用：バルブボディ、ポンプインペラー、機械部品

• 銃器：精密トリガー、ハンマーおよび小型部品

パフォーマンス特性

• 高温耐性：高温環境下でも強度と一体性を維持

• 耐腐食性：さまざまな腐食性環境での優れた性能

• 機械的強度：優れた引張強度、降伏強度および疲労特性

• 耐摩耗性：過酷な使用条件下でも長寿命

高品質で精密なダイモールド・インベストメント・キャスティング（精密鋳造）サービスを活用することで、エンジニアや設計者は部品の最適な性能を実現しつつ、製造コスト全体を削減できます。当社の技術専門知識により、最も複雑なコンポーネントであっても正確な仕様を満たし、多様な業界における最も厳しい用途に対して信頼性の高いソリューションを提供します。最先端のダイモールド技術と精密インベストメントキャスティングを組み合わせることで、高付加価値部品の製造において他に類を見ない能力を実現します。