カスタム鋳造所 メタルキャスティング フラン樹脂サンドキャスティング 機械部品 プレミアム製品カテゴリ

産業用機械の製造において、部品の品質は装置の性能と耐用年数を直接決定します。当社のカスタム鋳造金属鋳造サービスは、機械部品向けのフーラン樹脂砂型鋳造に特化しており、寸法安定性に優れ、表面品質が非常に高い精密部品を提供します。この高度な鋳造技術は、高精度と優れた機械的特性を必要とする複雑な機械部品に対して最適なソリューションを提供します。

プレミアム 素材 の 選択
特定の機械要件を満たすために、包括的な金属合金を使用しています：

• 灰口鋳鉄 (GG20-GG35) ：600-850 MPaの圧縮強度と優れた振動減衰性を実現

• 球状黒鉛鋳鉄 (GGG40-GGG70) ：400-700 MPaの引張強さと18-2%の伸び率を提供

• 炭素鋼 (1020-1045) ：420-620 MPaの引張強さと良好な切削加工性を備える

• 低合金鋼 (4140-4340) ：650-950 MPaの高い強度と衝撃靭性を保証

• 特殊合金 特定の摩耗および腐食耐性のためのクロム、ニッケル、モリブデンの添加

すべての材料は、分光化学分析、機械的試験、微細構造検査を含む厳格な品質検証を経ており、国際規格への適合を保証しています。

高度なフラン樹脂砂型鋳造プロセス
当社の製造では、高度なフラン樹脂砂型鋳造技術を採用しています：

型の準備

• コンピュータ制御による砂混練により、一貫した樹脂分布を実現

• 自動成形により、金型硬度85～95を達成

• 複雑なコア形状のための3D印刷砂型

• 品質保証のためのリアルタイム工程監視

鋳造作業

• 合金に応じた制御された注湯温度（1380～1550°C）

• 最適化されたゲートおよびリザードシステム

• コンピュータによる凝固シミュレーション

• 内部応力を防ぐための制御冷却サイクル

精密加工との統合
当社の包括的な加工能力には以下のものが含まれます：

• 4／5軸対応のCNC旋盤およびマシニングセンタ

• ±0.02mm以内の公差を維持する精密ボーリング

• 表面研削によりRa 1.6-3.2 μmの仕上げを実現

• 三次元測定機による検証

• 自動バリ取りおよび洗浄プロセス

パフォーマンス特性
当社のフラン樹脂砂型鋳造機械部品が提供するもの：

• ISO 8062に準拠したCT6-8グレード内の寸法精度

• 鋳造状態での表面粗さRa 12.5-25 μm

• 3〜15バールまでの耐圧試験済み

• 優れた機械的特性と耐摩耗性

• 気孔率の低減と微細構造密度の向上

品質保証システム
各コンポーネントは包括的な検証を実施

• 内部品質のための超音波検査

• 表面欠陥のための磁粉探傷検査

• CMM技術を用いた寸法検証

• 完全なトレーサビリティを備えた材料証明書

• 模擬条件下での性能試験実施

技術的用途
当社の機械部品は、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• 重機用コンポーネントおよび構造部品

• 動力伝達システムおよびギアボックス

• 油圧機械部品

• 産業用ポンプおよびバルブ本体

• 採鉱および建設用機器

当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで完全な技術サポートを提供し、各部品が性能、信頼性、コスト効率において正確な仕様を満たすことを保証します。高度なフラン樹脂砂型鋳造技術と精密製造能力を組み合わせることで、過酷な産業用途においても最適な性能と長寿命を実現する機械部品をお届けします。