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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Catégorie premium de pièces mécaniques en fonderie métallique personnalisée par moulage au sable résine furanne

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans la fabrication de machines industrielles, la qualité des composants détermine directement les performances et la durée de vie du matériel. Nos services de fonderie spéciale par moulage métallique utilisent le procédé de moulage au sable résine furanique pour des pièces de machines, offrant des composants précis dotés d'une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et d'une qualité de surface supérieure. Cette méthode de moulage avancée fournit des solutions optimales pour des composants mécaniques complexes nécessitant une haute précision et d'excellentes propriétés mécaniques.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous utilisons des alliages métalliques complets pour répondre à des exigences spécifiques en matière de machines :

  • Fonte grise (GG20-GG35) : Offrant une résistance à la compression de 600 à 850 MPa avec un excellent amortissement des vibrations

  • Fonte ductile (GGG40-GGG70) : Fournissant une résistance à la traction de 400 à 700 MPa avec un allongement de 18 à 2 %

  • Acier au carbone (1020-1045) : Proposant une résistance à la traction de 420 à 620 MPa avec une bonne usinabilité

  • Acier faiblement allié (4140-4340) : Assurant une résistance accrue (650 à 950 MPa) et une grande ténacité au choc

  • Alliages spéciaux : Ajouts de chrome, de nickel et de molybdène pour une résistance spécifique à l'usure et à la corrosion

Tous les matériaux font l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité, incluant une analyse spectrochimique, des essais mécaniques et un examen de la microstructure afin de garantir le respect des normes internationales.

Procédé avancé de moulage en sable à résine furanique
Notre fabrication utilise une technologie sophistiquée de moulage en sable à résine furanique :

Préparation du moule

  • Mélange de sable contrôlé par ordinateur assurant une répartition uniforme de la résine

  • Moulage automatisé permettant d'atteindre une dureté du moule comprise entre 85 et 95

  • moules en sable imprimés en 3D pour des géométries de noyau complexes

  • Surveillance en temps réel du processus pour garantir la qualité

Opérations de fonderie

  • Températures de coulée contrôlées (1380-1550°C selon l'alliage)

  • Systèmes de remplissage et de masselottage optimisés

  • Simulation informatique de la solidification

  • Cycles de refroidissement contrôlés empêchant les contraintes internes

Intégration de l'usinage de précision
Nos capacités complètes d'usinage comprennent :

  • Centres de tournage et de fraisage CNC avec capacité 4/5 axes

  • Alésage de précision assurant des tolérances comprises dans ±0,02 mm

  • Rectification de surface permettant d'obtenir des finitions Ra 1,6-3,2 μm

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle

  • Procédés automatisés de déburrage et de nettoyage

Caractéristiques de performance
Nos pièces mécaniques coulées en sable à résine furanique offrent :

  • Une précision dimensionnelle conforme aux classes CT6-8 selon ISO 8062

  • Un état de surface de Ra 12,5-25 μm en l'état brut de fonderie

  • Étanchéité à la pression testée entre 3 et 15 bar

  • D'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure

  • Une porosité réduite et une densité améliorée de la microstructure

Système d'Assurance Qualité
Chaque composant fait l'objet d'une validation complète :

  • Essais ultrasonores pour contrôle interne

  • Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

  • Certification du matériau avec traçabilité complète

  • Essais de performance en conditions simulées

Applications techniques
Nos pièces mécaniques assurent des fonctions critiques dans :

  • Les composants d'équipements lourds et pièces structurelles

  • Les systèmes de transmission de puissance et boîtes de vitesses

  • Composants de machines hydrauliques

  • Corps de pompes et de vannes industrielles

  • Équipements miniers et de construction

Notre équipe d'ingénierie assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, en veillant à ce que chaque composant réponde exactement aux spécifications en matière de performance, de fiabilité et de rentabilité. En combinant une technologie avancée de moulage en sable avec résine furanique et des capacités de fabrication de précision, nous fournissons des pièces mécaniques garantissant des performances optimales et une durée de vie prolongée dans des applications industrielles exigeantes.

Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category factory
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category details
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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