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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Categoria premium di parti per macchinari ottenute mediante fusione metallica personalizzata in fonderia con sabbia resinosa furanica

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nella produzione industriale di macchinari, la qualità dei componenti determina direttamente le prestazioni e la durata dell'equipaggiamento. I nostri servizi di fonderia personalizzata specializzati nella fusione in sabbia con resina furanica per parti di macchinari offrono componenti di precisione con straordinaria stabilità dimensionale ed elevata qualità superficiale. Questo metodo avanzato di fusione fornisce soluzioni ottimali per componenti complessi di macchinari che richiedono alta precisione ed eccellenti proprietà meccaniche.

Selezione di materiali di prima qualità
Utilizziamo leghe metalliche complete per soddisfare requisiti specifici delle macchine:

  • Ghisa grigia (GG20-GG35) : Offre una resistenza a compressione di 600-850 MPa con eccellente smorzamento delle vibrazioni

  • Ghisa sferoidale (GGG40-GGG70) : Fornisce una resistenza a trazione di 400-700 MPa con allungamento dell'18-2%

  • Acciaio al carbonio (1020-1045) : Offre una resistenza a trazione di 420-620 MPa con buona lavorabilità

  • Acciaio basso-legato (4140-4340) : Garantisce una maggiore resistenza (650-950 MPa) e tenacità all'impatto

  • Leghe speciali : Addizioni di cromo, nichel e molibdeno per una specifica resistenza all'usura e alla corrosione

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorose verifiche qualitative, inclusa l'analisi spettrochimica, prove meccaniche e l'esame della microstruttura, per garantire il rispetto degli standard internazionali.

Processo avanzato di fusione in sabbia con resina Furan
Il nostro processo produttivo impiega una sofisticata tecnologia di fusione in sabbia con resina Furan:

Preparazione del modulo

  • Miscelazione della sabbia controllata al computer per garantire una distribuzione uniforme della resina

  • Formatura automatizzata che raggiunge una durezza del modello pari a 85-95

  • stampi in sabbia stampati in 3D per geometrie complesse dei nuclei

  • Monitoraggio in tempo reale del processo per l'assicurazione della qualità

Operazioni di fusione

  • Temperature di colata controllate (1380-1550°C a seconda della lega)

  • Sistemi di alimentazione e di riser ottimizzati

  • Simulazione computerizzata della solidificazione

  • Cicli di raffreddamento controllati per prevenire tensioni interne

Integrazione della lavorazione di precisione
Le nostre capacità complete di lavorazione includono:

  • Centri di tornitura e fresatura CNC con capacità 4/5 assi

  • Alesatura di precisione con tolleranze mantenute entro ±0,02 mm

  • Rettifica superficiale con finiture Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate

  • Processi automatizzati di sbarbatura e pulizia

Caratteristiche delle prestazioni
Le nostre parti per macchinari in fusione sabbia con resina furanica offrono:

  • Precisione dimensionale entro la classe CT6-8 secondo ISO 8062

  • Finitura superficiale di Ra 12,5-25 μm allo stato di getto

  • Tenuta alla pressione testata da 3 a 15 bar

  • Eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'usura

  • Porosità ridotta e densità migliorata della microstruttura

Sistema di garanzia della qualità
Ogni componente è sottoposto a una validazione completa:

  • Test ultrasonico per l'integrità interna

  • Ispezione mediante particelle magnetiche per difetti superficiali

  • Verifica dimensionale mediante tecnologia CMM

  • Certificazione del materiale con tracciabilità completa

  • Test di prestazione in condizioni simulate

Applicazioni tecniche
Le nostre parti per macchinari svolgono funzioni critiche in:

  • Componenti per attrezzature pesanti e parti strutturali

  • Sistemi di trasmissione di potenza e cambi

  • Componenti per macchinari idraulici

  • Corpi di pompe e valvole industriali

  • Attrezzature per la mineraria e la costruzione

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del progetto alla produzione, garantendo che ogni componente soddisfi precise specifiche in termini di prestazioni, affidabilità ed efficienza economica. Combinando la tecnologia avanzata della fusione in sabbia con resina furanica con capacità di produzione di precisione, forniamo parti per macchinari che assicurano prestazioni ottimali e una lunga durata in applicazioni industriali gravose.

Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category factory
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category details
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category manufacture
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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