В производстве промышленного оборудования качество компонентов напрямую определяет производительность и срок службы оборудования. Наши услуги по индивидуальному металлическому литью специализируются на литье в песчаные формы с фурановой смолой для деталей машин, обеспечивая точные компоненты с исключительной стабильностью размеров и высоким качеством поверхности. Этот передовой метод литья обеспечивает оптимальные решения для сложных деталей машин, требующих высокой точности и отличных механических свойств.
Выбор премиум-материалов
Мы используем комплексные металлические сплавы для удовлетворения конкретных требований к технике:
Серый чугун (GG20-GG35) : Обеспечивает прочность на сжатие 600–850 МПа и превосходное демпфирование вибраций
Высокопрочный чугун (GGG40-GGG70) : Обеспечивает предел прочности при растяжении 400–700 МПа с удлинением 18–2%
Углеродистая сталь (1020-1045) : Обладает пределом прочности при растяжении 420–620 МПа и хорошей обрабатываемостью
Низколегированная сталь (4140-4340) : Обеспечивает повышенную прочность (650–950 МПа) и ударную вязкость
Специальные сплавы : Добавки хрома, никеля и молибдена для обеспечения определённой стойкости к износу и коррозии
Все материалы проходят строгую проверку качества, включая спектрохимический анализ, механические испытания и исследование микроструктуры, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам.
Передовой процесс литья в песчаные формы с фурановой смолой
Наше производство использует передовую технологию литья в песчаные формы с фурановой смолой:
Подготовка пресс-формы
Смешивание песка с компьютерным управлением, обеспечивающее равномерное распределение смолы
Автоматизированное формование с достижением твёрдости формы 85–95
печать трёхмерных форм для сложных геометрий стержней
Контроль процесса в реальном времени для обеспечения качества
Литейные операции
Контролируемая температура заливки (1380–1550 °C в зависимости от сплава)
Оптимизированные системы литниковых каналов и прибылей
Компьютерное моделирование затвердевания
Контролируемые циклы охлаждения, предотвращающие внутренние напряжения
Интеграция прецизионной обработки
Наши комплексные возможности в области механической обработки включают:
Токарно-фрезерные центры с 4/5-осевой возможностью
Точное растачивание с соблюдением допусков в пределах ±0,02 мм
Поверхностное шлифование с получением параметра шероховатости Ra 1,6–3,2 мкм
Проверка с помощью координатно-измерительной машины
Автоматизированные процессы заусенцовки и очистки
Характеристики производительности
Наши детали машинного оборудования из фурановой песчаной формы обеспечивают:
Точность геометрических размеров в пределах класса CT6-8 по ISO 8062
Шероховатость поверхности Ra 12,5–25 мкм в литом состоянии
Проверка герметичности под давлением 3–15 бар
Высокие механические свойства и износостойкость
Сниженная пористость и повышенная плотность микроструктуры
Система обеспечения качества
Каждый компонент проходит всестороннюю проверку:
Ультразвуковой контроль внутренней целостности
Магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных дефектов
Проверка геометрических параметров с использованием технологии КИМ
Сертификация материала с полной прослеживаемостью
Испытания на работоспособность в условиях моделирования
Техническое применение
Наши детали оборудования выполняют критически важные функции в:
Деталях тяжелого оборудования и несущих элементах
Системах передачи мощности и коробках передач
Компоненты гидравлических машин
Корпуса промышленных насосов и клапанов
Горное и строительное оборудование
Наша инженерная команда предоставляет полную техническую поддержку — от оптимизации конструкции до производства, обеспечивая соответствие каждого компонента точным требованиям по производительности, надежности и экономичности. Сочетая передовую технологию литья в песчаные формы с фурановой смолой с возможностями прецизионного производства, мы поставляем детали машин, обеспечивающие оптимальную производительность и длительный срок службы в тяжелых промышленных условиях.
EN
