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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Categoria Premium de Peças Fundidas em Metal por Fábrica Personalizada, Usando Moldagem com Resina Furan para Máquinas Industriais

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Na fabricação de máquinas industriais, a qualidade dos componentes determina diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento. Nossos Serviços de Fundição Personalizada de Metais especializam-se na Fundição com Resina Furanica em Areia para peças de máquinas, fornecendo componentes de precisão com excelente estabilidade dimensional e alta qualidade superficial. Este método avançado de fundição oferece soluções ideais para componentes de máquinas complexas que exigem alta precisão e excelentes propriedades mecânicas.

Seleção de materiais de qualidade superior
Utilizamos ligas metálicas abrangentes para atender a requisitos específicos de máquinas:

  • Ferro Cinzento (GG20-GG35) : Oferecendo resistência à compressão de 600-850 MPa com excelente amortecimento de vibrações

  • Ferro Fundido Nodular (GGG40-GGG70) : Fornecendo resistência à tração de 400-700 MPa com alongamento de 18-2%

  • Aço Carbono (1020-1045) : Oferecendo resistência à tração de 420-620 MPa com boa usinabilidade

  • Aço Baixa Liga (4140-4340) : Garantindo maior resistência (650-950 MPa) e tenacidade ao impacto

  • Ligas Especiais : Adições de cromo, níquel e molibdênio para resistência específica ao desgaste e à corrosão

Todos os materiais passam por rigorosa verificação de qualidade, incluindo análise espectroquímica, testes mecânicos e exame de microestrutura, para garantir conformidade com normas internacionais.

Processo Avançado de Fundição em Areia com Resina Furan
Nossa fabricação emprega tecnologia avançada de fundição em areia com resina furan:

Preparação de moldes

  • Mistura de areia controlada por computador, garantindo distribuição uniforme da resina

  • Modelagem automatizada alcançando dureza do molde entre 85 e 95

  • moldes de areia impressos em 3D para geometrias de núcleo complexas

  • Monitoramento em tempo real do processo para garantia de qualidade

Operações de Fundição

  • Temperaturas controladas de vazamento (1380-1550°C conforme a liga)

  • Sistemas de alimentação e massalote otimizados

  • Simulação computadorizada de solidificação

  • Ciclos de resfriamento controlados evitando tensões internas

Integração de Usinagem de Precisão
Nossas capacidades abrangentes de usinagem incluem:

  • Centros de torneamento e fresamento CNC com capacidade de 4/5 eixos

  • Furação de precisão mantendo tolerâncias dentro de ±0,02 mm

  • Retificação de superfície alcançando acabamentos Ra 1,6-3,2 μm

  • Verificação por máquina de medição por coordenadas

  • Processos automatizados de desbaste e limpeza

Características de desempenho
Nossas peças fundidas em areia com resina furânica oferecem:

  • Precisão dimensional dentro da classe CT6-8 conforme ISO 8062

  • Acabamento superficial de Ra 12,5-25 μm como fundido

  • Estanqueidade sob pressão testada de 3 a 15 bar

  • Excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste

  • Redução de porosidade e maior densidade da microestrutura

Sistema de garantia da qualidade
Cada componente passa por validação abrangente:

  • Teste ultrassônico para verificação da integridade interna

  • Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais

  • Verificação dimensional utilizando tecnologia CMM

  • Certificação do material com rastreabilidade completa

  • Testes de desempenho em condições simuladas

Aplicações Técnicas
Nossas peças para máquinas desempenham funções críticas em:

  • Componentes de equipamentos pesados e peças estruturais

  • Sistemas de transmissão de potência e caixas de câmbio

  • Componentes de máquinas hidráulicas

  • Corpos de bombas e válvulas industriais

  • Equipamentos de mineração e construção

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, desde a otimização do projeto até a produção, garantindo que cada componente atenda às especificações exatas em desempenho, confiabilidade e custo-efetividade. Ao combinar tecnologia avançada de fundição em areia com resina furânica com capacidades de fabricação de precisão, fornecemos peças para máquinas que asseguram desempenho ideal e vida útil prolongada em aplicações industriais exigentes.

Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category factory
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category details
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Custom Foundry Metal Casting Furan Resin Sand Casting Machinery Parts Premium Product Category supplier
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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