Teollisen koneenvalmistuksen alalla komponenttien laatu määrittää suoraan laitteiston suorituskyvyn ja käyttöiän. Omat valuterästehtaat erikoistuvat furaanihiekkavalutukseen koneenosissa, ja tuotamme tarkkoja komponentteja erinomaisella mittojen vakautta ja pinnanlaadulla. Tämä edistynyt valamismenetelmä tarjoaa optimaaliset ratkaisut monimutkaisiin koneenosien komponentteihin, joissa vaaditaan korkeaa tarkkuutta ja erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia.
Korkean tason materiaalin valinta
Käytämme kattavaa metalliseosten valikoimaa täyttääksemme erityiset konevaatimukset:
Valurauta (GG20-GG35) : Tarjoaa puristuslujuuden 600–850 MPa ja erinomaisen värähtelyn vaimennuksen
Nodulirauta (GGG40-GGG70) : Tarjoaa vetolujuuden 400–700 MPa ja venymän 18–2 %
Hiiliteräs (1020–1045) : Tarjoaa vetolujuuden 420–620 MPa ja hyvän konepajoitettavuuden
Matalaseosteinen teräs (4140–4340) : Takaamme parannetun lujuuden (650–950 MPa) ja iskunkestävyyden
Erikoisalut : Kromi-, nikkeli- ja molybdeeniliitokset tiettyyn kulumis- ja korroosioresistanssiin
Kaikki materiaalit läpäisevät tiukat laatuvarmennustestit, mukaan lukien spektrokemiallinen analyysi, mekaaniset testit ja mikrorakenteen tarkastus, jotta varmistetaan kansainvälisten standardien noudattaminen.
Edistynyt fuuraanihartsipohjainen hiekkavalumuotimetalli
Valmistuksessamme käytetään kehittynyttä fuuraanihartsipohjaista hiekkavalumuotitekniikkaa:
Mallin valmistus
Tietokoneohjattu hiekan sekoitus, joka takaa tasaisen hartsiaineen jakautumisen
Automaattinen muottaus, jolla saavutetaan muotin kovuus 85–95
3D-tulostetut hiekka-alueet monimutkaisia ydingeometrioita varten
Reaaliaikainen prosessin seuranta laadunvarmistusta varten
Valuoperaatiot
Ohjatut valulämpötilat (1380–1550 °C seoksen mukaan)
Optimoitud valukannat ja puhalluspatterit
Tietokoneohjattu jähdytysimulointi
Ohjatut jäähtymiskyklit, jotka estävät sisäisiä jännityksiä
Tarkkuuspuunkorjuun integrointi
Laajat koneenkierrätysmahdollisuutemme sisältävät:
CNC-ohjatut sorvi- ja porauskeskukset, joissa 4/5-akselinen toiminto
Tarkkailu porauksessa, jossa pidetään toleranssit ±0,02 mm:n sisällä
Pintahionnalla saavutetaan Ra 1,6–3,2 μm:n pintalaatut
Koordinaattimittauskoneella varmistus
Automaattiset kiiltojen poisto- ja puhdistusprosessit
Toimintamerkit
Furaanihartsihiekkuvalujen koneenosamme toimittavat:
Mittatarkkuus CT6–8 luokassa ISO 8062 -standardin mukaan
Pinnankarheus Ra 12,5–25 μm valumuotoina
Painetiiviys testattu 3–15 baariin
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja kulumisvastus
Vähentynyt huokoisuus ja parantunut mikrorakenteen tiheys
Laadunvalvontajärjestelmä
Jokainen komponentti läpäisee kattavan validoinnin:
Ultraääntestaus sisäiselle kunnolle
Magneettinen partikkelitarkastus pintavirheiden havaitsemiseksi
Mittatarkastus CMM-tekniikalla
Materiaalitodistus täydellä jäljitettävyydellä
Suorituskyvyn testaus simuloiduissa olosuhteissa
Tekniset sovellukset
Koneenosamme hoitavat keskeisiä tehtäviä seuraavissa sovelluksissa:
Raskaiden laitteiden osat ja rakennemateriaalit
Voimansiirtosysteemit ja vaihdelaatikot
Hydraulijärjestelmien komponentit
Teollisuuspumppujen ja venttiilien rungot
Kaivostoimitusten ja rakennuslaitteistön
Tekninen tiimimme tarjoaa kattavaa teknistä tukea suunnittelun optimoinnista valmistukseen asti, varmistaen että jokainen komponentti täyttää tarkat vaatimukset suorituskyvylle, luotettavuudelle ja kustannustehokkuudelle. Yhdistämällä edistyneen furaanihiekkavalutekniikan tarkkaan valmistustekniikkaan toimitamme koneenosia, jotka takaa optimaalisen suorituskyvyn ja pidennetyn käyttöiän vaativissa teollisuussovelluksissa.
EN
