ステンレス鋼インベストメントキャスティング（精密鋳造）サービス カスタム部品およびコンポーネント

高精度製造の分野において、ステンレス鋼のインベストメントキャスティング（精密鋳造）は、複雑かつ高信頼性のカスタム部品を製造するための主要な方法として広く知られています。当社の専門的なステンレス鋼インベストメントキャスティングサービスは、寸法精度、材料性能、表面品質に関する最も厳しい要求仕様を満たす部品を提供します。本記事では、この高度な鋳造技術における材料の多様性、優れた特性、洗練された工程、および幅広い応用分野について紹介しています。

高品質素材と設計された性能
特定の腐食抵抗性、強度、温度要件を満たすために、当社は多様なステンレス鋼合金を幅広く使用しています。一般的な材質には、優れた一般腐食抵抗性を持つ304/Lおよび316/L、高強度と高硬度を持つ17-4PH、過酷な環境下で優れた耐腐食性能を発揮するCF8Mが含まれます。インベスタメント鋳造プロセス自体が、微細で均一な粒状構造を形成することで、これらの材料の特性を向上させます。その結果、引張強度および降伏強度に優れ、衝撃靭性が良好で、特に疲労抵抗性に優れた部品が得られます。表面仕上げも非常に良好で、通常125～250Raマイクロインチの範囲となり、腐食抵抗性が向上するとともに、二次的な機械加工工程が不要になる場合が多いです。

高度なインベストメント・キャスティング工程
当社のインベスタメント鋳造プロセス（ロストワックス法としても知られる）は、精密部品製造におけるゴールドスタンダードです：

1. パターン作成：迅速な試作または射出成形により、部品の正確なワックスまたは3D印刷されたパターンが作られます。

2. 組立およびコーティング：パターンはゲートシステムに組み立てられ、繰り返しセラミックスラリーに浸漬され、多層のセラミックシェルが形成されます。

3. デワックスおよび焼成：完成した金型を加熱してパターンを溶かし出し、空洞を作った後、高温で焼成して金型の最適な強度を得ます。

4. 注型および凝固：溶融ステンレス鋼を予熱されたセラミック金型に注ぎ込み、真空下または制御された雰囲気中で行い、冶金的純度を確保します。

5. シェル除去および仕上げ：冷却後、セラミックシェルを取り除き、鋳物をトランクから切断して、熱処理および最終機械加工の準備を整え、正確な仕様を満たします。

産業全体にわたる重要なアプリケーション
当社のインベストメントキャスト製ステンレス鋼部品は、その高精度と品質により、複数の分野で不可欠となっています。

• 航空宇宙：タービンブレード、エンジン部品、構造用ブラケット

• 医療分野：外科用器具、植え込み型医療機器の部品、および歯科設備

• 食品加工：衛生基準を必要とするバルブ、ポンプインペラ、および継手類

• 海洋・化学分野：海水および腐食性化学物質にさらされる部品

• 産業用：複雑なバルブ、流量制御部品、および機械部品

最先端のダイレクトインベストメント鋳造技術と冶金学的専門知識を活用することで、世界で最も過酷な用途に対応する高品質で信頼性が高く、優れた性能を持つステンレス鋼製のカスタム部品を提供しています。