2000cc実験室用粉砕機 ミル 粉砕ディスク 耐久性のある鋳造サービス製品

実験室での試料前処理および材料分析において、2000ccの実験室用粉砕機は均一な粒子サイズに粉砕するための不可欠な装置です。これらのシステムにおける主要部品である粉砕ディスクは、多数の粉砕サイクルにわたり再現性のある結果を保証するために、優れた耐久性、耐摩耗性および幾何学的精度が求められます。

高度な材料選定と特性
当社の粉砕ディスク鋳造サービスでは、主に高クロム鋳鉄（BTMCr20）および合金工具鋼といった特殊な耐摩耗性材料を使用しており、さまざまな試料材料の研磨作用に耐えられるよう設計されています。これらの合金は以下の特性を示します。

• 表面硬度：58-65 HRC

• 衝撃靭性：≥15 J/cm²

• 摩耗抵抗性：従来の鋼材と比較して3〜5倍優れる

• 圧縮強度：≥1500 MPa

高クロム含有量（18-22％）によりマルテンサイト母相内に硬質炭化物が形成され、摩耗および衝撃疲労の両方に耐える微細構造が得られます。この材料組成により、ディスクの使用期間中を通して一貫した研削性能を維持しつつ、長寿命を実現しています。

精密製造プロセス
これらの重要部品の製造は、厳格な製造プロトコルに従って行われます。

1. パターン設計および金型：凝固収縮および機械加工余裕を考慮したCAD設計パターン

2. シェル鋳造工程：ジルコニウム系耐火物を使用したセラミックシェルインベスタメント鋳造法により、優れた表面仕上げを実現

3. 制御された注湯：1580-1650°Cの制御雰囲気炉内で真空補助による注湯

4. 熱処理：応力除去焼鈍、焼入れ、および二重回火を含む多段階の熱処理工程

5. 精密機械加工：寸法精度を±0.1mm以内に保つために、重要な表面および研削面をCNC研削加工

技術仕様

• 容量：標準チャンバー体積2000cc

• ディスク直径：380-400mm（カスタムサイズ対応可能）

• 表面仕上げ：重要表面はRa ≤ 1.6μm

• 平面度：研削面全体で≤0.05mm

• 平行度：対向面間で≤0.08mm

• 硬度均一性：作動面全体で±2 HRC

品質保証と試験
各研削ディスクは包括的な検証を実施：

• 三次元測定器（CMM）技術を用いた寸法検査

• 内部品質のための超音波検査

• 重要表面における硬度マッピング

• 性能確認のためのサンプル研削試験

• 組織の金属組織学的分析

多様な用途
これらの高精度鋳造研削ディスクは、多様な実験室および研究用途に使用されます：

• 鉱業および探査における地質試料の前処理

• 建設材料におけるセメントおよび生原料の分析

• 研究開発ラボでの医薬品材料の処理

• 農業土壌の検査および植物材料の分析

• 汚染監視のための環境試料の前処理

パフォーマンス上の利点
高度な鋳造技術と特殊耐摩耗材の統合により、明確な運用上の利点が得られます：

• 交換頻度の低下をもたらす長寿命

• ロット間での均一な粒子サイズ分布

• 試料間のクロスコンタミネーションの低減

• メンテナンスの削減による運営コストの低下

• 再現性のある粉砕により分析精度を向上

当社の耐久性に優れた実験室用粉砕機用グラインディングディスクの鋳造サービスは、材料科学の専門知識と精密製造技術を融合しており、試料前処理における過酷な条件に耐えうる部品を提供します。これにより、分析プロセスに不可欠な正確性と信頼性を維持します。