آسیاب آزمایشگاهی 2000 سی سی، خردکن دیسکی دوام بالا، محصول خدمات ریخته‌گری

در آماده‌سازی نمونه‌ها و تحلیل مواد در آزمایشگاه، آسیاب خردکننده آزمایشگاهی 2000 سی‌سی به عنوان تجهیزات ضروری برای کاهش یکنواخت اندازه ذرات محسوب می‌شود. دیسک آسیاب که قلب این سیستم‌هاست، باید دارای دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و دقت هندسی فوق‌العاده باشد تا بتوان نتایج قابل تکراری را در طول چرخه‌های بی‌شمار خرد کردن تضمین کرد.

انتخاب مواد پیشرفته و ویژگی‌ها
خدمات ریخته‌گری دیسک آسیاب ما از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کند که عمدتاً شامل چدن با کروم بالا (BTMCr20) و فولادهای آلیاژی ابزار است و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند در برابر ماهیت ساینده انواع مواد نمونه مقاومت کنند. این آلیاژها دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• سختی سطحی: 58-65 HRC

• استحکام ضربه‌ای: ≥15 J/cm²

• مقاومت در برابر سایش: 3 تا 5 برابر بهتر از فولاد معمولی

• استحکام تراکمی: ≥1500 MPa

محتوای بالای کروم (۱۸-۲۲٪) کاربیدهای سختی را درون ماتریس مارتنزیتی ایجاد می‌کند و ساختار ریزی را پدید می‌آورد که در برابر سایش ساینده و خستگی ضربه‌ای مقاوم است. این ترکیب مواد عمر مفید طولانی‌تری را تضمین می‌کند و در عین حال عملکرد یکنواخت آسیاب را در سراسر عمر عملیاتی دیسک حفظ می‌کند.

فرآیند تولید دقیق
تولید این اجزای حیاتی مطابق با یک پروتکل ساخت سختگیرانه انجام می‌شود:

1. طراحی الگو و ابزار: الگوهای مهندسی‌شده توسط نرم‌افزار CAD که جمع‌شدگی انجماد و اضافه‌های ماشین‌کاری را در نظر می‌گیرند

2. فرآیند قالب‌گیری شل: ریخته‌گری دقیق با پوسته سرامیکی با استفاده از مواد نسوز مبتنی بر زیرکونیوم برای کیفیت سطح عالی

3. ریخت‌گری کنترل‌شده: ریخته‌گری با کمک خلاء در کوره‌های محیط کنترل‌شده در دمای ۱۵۸۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتی‌گراد

4. عملیات حرارتی: فرآیند حرارتی چندمرحله‌ای شامل آنیل کردن برای رفع تنش، سردکردن سریع (کوئنچ) و دو مرتبه تمپر کردن

5. ماشین‌کاری دقیق: سنگ‌زنی با دستگاه CNC روی سطوح و ویژگی‌های آسیاب حساس به منظور حفظ دقت ابعادی در محدوده ±۰٫۱ میلی‌متر

مشخصات فنی

• ظرفیت: حجم محفظه استاندارد ۲۰۰۰ سی‌سی

• قطر دیسک: 380-400 میلی‌متر (اندازه‌های سفارشی در دسترس هستند)

• پرداخت سطح: Ra ≤ 1.6 میکرومتر در سطوح بحرانی

• تختی: ≤0.05 میلی‌متر در سطح سنگ‌زنی

• موازات: ≤0.08 میلی‌متر بین سطوح مقابل

• یکنواختی سختی: ±2 HRC در سطوح کاری

ضمن کنترل کیفیت و آزمایش
هر دیسک سنگ‌زنی تحت بررسی جامع قرار می‌گیرد:

• بازرسی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی

• نقشه‌برداری سختی در سطوح بحرانی

• آزمون‌های نمونه‌ای سنگ‌زنی برای اعتبارسنجی عملکرد

• تحلیل متالوگرافی ریزساختار

چندمنaklı بودن کاربرد
این دیسک‌های دقیق ریخته‌گری‌شده کاربردهای آزمایشگاهی و پژوهشی متنوعی دارند:

• آماده‌سازی نمونه‌های زمین‌شناسی در معادن و اکتشاف

• تحلیل سیمان و مواد اولیه در مواد ساختمانی

• فرآوری مواد دارویی در آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه

• آزمایش خاک کشاورزی و تحلیل مواد گیاهی

• آماده‌سازی نمونه‌های محیطی برای پایش آلودگی

مزایای عملکرد
ادغام تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری با مواد سایشی تخصصی، مزایای عملیاتی مشخصی را فراهم می‌کند:

• افزایش عمر مفید و کاهش فرکانس تعویض

• توزیع یکنواخت اندازه ذرات در بین شارژها

• کاهش آلودگی متقابل بین نمونه‌ها

• کاهش هزینه‌های بهره‌برداری به دلیل کاهش نگهداری

• بهبود دقت تحلیلی از طریق خردایش قابل تکرار

سرویس‌های مقاوم ریخته‌گری ما برای دیسک‌های آسیاب آزمایشگاهی، تخصص در زمینه علم مواد را با ساخت دقیق ترکیب می‌کند و قطعاتی را ارائه می‌دهد که شرایط سخت آماده‌سازی نمونه در آزمایشگاه را تحمل می‌کنند و در عین حال دقت و قابلیت اطمینان لازم برای فرآیندهای تحلیلی را حفظ می‌کنند.