- Преглед
- Препоръчани продукти
Твърдост на повърхността: 58-65 HRC
Ударна якост: ≥15 J/cm²
Износостойкост: 3-5 пъти по-добра от тази на обикновената стомана
Якост на натиск: ≥1500 MPa
Конструиране на модели и изработка на инструменти: CAD проектирани модели, отчитащи свиване при затвърдяване и допуски за механична обработка
Процес на обвиване: Прецизно леене с керамична обвивка, използваща циркониеви огнеупори за по-високо качество на повърхността
Контролирано разливане: Разливане с вакуумна помощ в пещи с контролирана атмосфера при 1580-1650°C
Топлинна обработка: Многостепенна термична обработка, включваща отпускане за премахване на напрежения, гасене и двойно отпускане
Прецизна механична обработка: CNC шлифоване на критични повърхности и шлифовъчни елементи за поддържане на размерна точност в рамките на ±0,1 mm
Капацитет: 2000cc стандартен обем на камерата
Диаметър на диска: 380-400 мм (достъпни са нестандартни размери)
Повърхностна гладкост: Ra ≤ 1,6 μm върху критични повърхности
Равнинност: ≤ 0,05 мм по цялата шлифовъчна повърхност
Паралелност: ≤ 0,08 мм между противоположни лица
Еднородност на твърдостта: ±2 HRC по работните повърхности
Измерване на размери чрез технология CMM
Ултразвуково изпитване за вътрешна цялост
Картиране на твърдостта по критичните повърхности
Пробни шлифовъчни тестове за валидиране на производителността
Металографски анализ на микроструктурата
Подготовка на геоложки проби в минното дело и изследванията
Анализ на цимент и суров смес в строителните материали
Обработка на фармацевтични материали в изследователски лаборатории
Анализ на земеделска почва и растителни материали
Подготовка на проби от околната среда за наблюдение на замърсяването
Удължен срок на служене, намаляващ честотата на подмяната
Постоянно разпределение на размера на частиците в рамките на партидите
Намалено кръстосано замърсяване между пробите
По-ниски експлоатационни разходи благодарение на намаленото поддържане
Подобрена аналитична точност чрез възпроизводимо смилане
При подготовката на проби в лабораторията и анализ на материали, лабораторната мелница за прах с обем 2000 см³ представлява задължително оборудване за последователно намаляване на размера на частиците. Завършващият диск, като основен компонент на тези системи, изисква изключителна издръжливост, устойчивост на износване и геометрична прецизност, за да се гарантират възпроизводими резултати при безброй цикли на смилане.
Напреднало избиране на материали и техните свойства
Услугите ни по отливане на смилателни дискове използват специализирани износостойки материали, предимно високовъглероден чугун (BTMCr20) и легирани инструментални стомани, проектирани да издържат на абразивния характер на различните пробни материали. Тези сплави демонстрират:
Високото съдържание на хром (18-22%) образува твърди карбиди в мартензитната матрица, създавайки микроструктура, която устойчива както на абразивно износване, така и на умора от ударни натоварвания. Тази комбинация от материали осигурява продължителен срок на служба, като запазва постоянна производителност при шлифоване през целия експлоатационен живот на диска.
Процес на прецизно производство
Производството на тези критични компоненти следва строг производствен протокол:
Технически спецификации
Контрол на качеството и тестове
Всеки шлифовъчен диск преминава през изчерпателна проверка:
Приложение на универсалност
Тези прецизно леени шлифовъчни дискове намират приложение в разнообразни лабораторни и изследователски задачи:
Предимства в производителността
Интегрирането на напреднали методи за леене със специализирани износостойки материали осигурява ясни експлоатационни предимства:
Нашите издръжливи услуги по отливане за дискове за смилане в лабораторни мелници комбинират експертиза по материалознание с прецизно производство и осигуряват компоненти, които издържат на изискванията при подготовката на лабораторни проби, като запазват точността и надеждността, необходими за аналитични процеси.


Материал |
желязо, неръстяло желязо, алуминий, железо, въглеродно желязо, мед, сплав, бронза и др. |
Дебелина |
0.1мм до 12мм, според вашето желание |
Размери |
1) Според чертежите на клиентите 2) Според примерките на клиентите |
Повърхностно обработване |
Анодиране, галванизация, цинкуване, никелиране, хромиране, порошково облекчаване, боядисване и др. |
Формат на чертежа |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Чертеж. |
Упаковка |
Полиетиленова торба+Картонна кутия+Дървен контейнер/Палета, според заявк клиентския заявка |
Изпращане |
1) Чрез куриер, като DHL, TNT, Fedex и др., обикновено 5-7 дни за доставка |
2) Чрез въздух до авиолукс, обикновено 3-4 дни за доставка |
|
3) Чрез морски порти, обикновено 15-30 дни за доставка |
|
Време за доставка |
зависи от количествата, обикновено около 20 дни. |
Условие за плащане |
Т/Т, Paypal, Търговска гаранция |
Сертификация |
ISO |
Лого услуга |
доставени |
Приложение |
широко използвана в строителството, индустрията, автомобилната индустрия. |







