2000cc प्रयोगशाला पल्वराइजर मिल ग्राइंडिंग डिस ड्यूरेबल कास्टिंग सेवाएं उत्पाद

प्रयोगशाला नमूना तैयारी और सामग्री विश्लेषण में, 2000cc प्रयोगशाला पलवराइजर मिल लगातार कण आकार में कमी के लिए आवश्यक उपकरण का प्रतिनिधित्व करता है। इन प्रणालियों के मुख्य घटक के रूप में पीसने वाली डिस्क को पुन:उत्पादित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक टिकाऊपन, घर्षण प्रतिरोध और ज्यामितीय सटीकता की आवश्यकता होती है, जो अनगिनत पीसने के चक्रों में बनी रहती है।

उन्नत सामग्री चयन और गुण
हमारी पीसने वाली डिस्क कास्टिंग सेवाएं विशेष घर्षण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करती हैं, जिनमें मुख्य रूप से उच्च-क्रोमियम ढलवां लोहा (BTMCr20) और मिश्र धातु औजार इस्पात शामिल हैं, जिन्हें विभिन्न नमूना सामग्रियों की कठोर प्रकृति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये मिश्र धातुएं दर्शाती हैं:

• सतह की कठोरता: 58-65 HRC

• प्रभाव कठोरता: ≥15 J/cm²

• घर्षण प्रतिरोध: पारंपरिक इस्पात की तुलना में 3-5 गुना अधिक उत्कृष्ट

• संपीड़न शक्ति: ≥1500 MPa

उच्च-क्रोमियम सामग्री (18-22%) मार्टेंसाइटिक आधात्री के भीतर कठोर कार्बाइड्स का निर्माण करती है, जिससे एक सूक्ष्म संरचना बनती है जो घर्षण पहनावे और प्रभाव थकान दोनों का प्रतिरोध करती है। इस सामग्री संयोजन से डिस्क के संचालन जीवनकाल के दौरान लंबी सेवा आयु सुनिश्चित होती है और निरंतर पीसने का प्रदर्शन बनाए रखा जाता है।

प्रेसिशन निर्माण प्रक्रिया
इन महत्वपूर्ण घटकों के उत्पादन के लिए एक कठोर विनिर्माण प्रोटोकॉल का पालन किया जाता है:

1. पैटर्न डिज़ाइन और टूलिंग: ठोसीकरण सिकुड़न और मशीनिंग अनुमतियों को ध्यान में रखते हुए CAD-इंजीनियर द्वारा डिज़ाइन किए गए पैटर्न

2. शेल मोल्डिंग प्रक्रिया: उत्कृष्ट सतह परिष्करण के लिए ज़िरकॉन-आधारित अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करके सिरेमिक शेल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग

3. नियंत्रित ढलाई: 1580-1650°C पर नियंत्रित वातावरण भट्ठियों में वैक्यूम-सहायता युक्त ढलाई

4. ऊष्मा उपचार: तनाव मुक्ति एनीलिंग, क्वेंचिंग और डबल टेम्परिंग सहित बहु-स्तरीय तापीय प्रसंस्करण

5. परिशुद्ध मशीनिंग: आयामी सटीकता को ±0.1 मिमी के भीतर बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण सतहों और पीसने की सुविधाओं की सीएनसी ग्राइंडिंग

तकनीकी विनिर्देश

• क्षमता: 2000cc मानक कक्ष आयतन

• डिस्क व्यास: 380-400 मिमी (अनुकूलित आकार उपलब्ध हैं)

• सतह का परिष्करण: महत्वपूर्ण सतहों पर Ra ≤ 1.6μm

• समतलता: ग्राइंडिंग सतह पर ≤0.05 मिमी

• समानांतरता: विपरीत सतहों के बीच ≤0.08 मिमी

• कठोरता समानता: कार्य सतहों पर ±2 HRC

गुणवत्ता निश्चय और परीक्षण
प्रत्येक ग्राइंडिंग डिस्क की व्यापक सत्यापन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है:

• सीएमएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके आयामी निरीक्षण

• आंतरिक अखंडता के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण

• महत्वपूर्ण सतहों पर कठोरता मैपिंग

• प्रदर्शन सत्यापन के लिए नमूना ग्राइंडिंग परीक्षण

• सूक्ष्म संरचना का धातुकर्म विश्लेषण

ऐप्लिकेशन का बहुमुखी प्रयोग
ये परिशुद्धता-ढाली गई ग्राइंडिंग डिस्क प्रयोगशाला और अनुसंधान के विविध अनुप्रयोगों में उपयोग होती हैं:

• खनन और अन्वेषण में भूवैज्ञानिक नमूना तैयारी

• निर्माण सामग्री में सीमेंट और कच्चे मिश्रण का विश्लेषण

• अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं में औषधीय सामग्री संसाधन

• कृषि मृदा परीक्षण और पादप सामग्री विश्लेषण

• प्रदूषण निगरानी के लिए पर्यावरणीय नमूना तैयारी

प्रदर्शन लाभ
उन्नत ढलाई तकनीकों का विशेष घर्षण सामग्री के साथ एकीकरण स्पष्ट संचालन लाभ प्रदान करता है:

• प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम करके सेवा जीवन का विस्तार

• बैचों के माध्यम में सुसंगत कण आकार वितरण

• नमूनों के बीच संक्रमण कम करना

• कम रखरखाव के माध्यम से संचालन लागत में कमी

• पुन:उत्पादित अपघर्षण के माध्यम से विश्लेषिक सटीकता में सुधार

प्रयोगशाला पलवराइजर मिल अपघर्षण चक्रिकाओं के लिए हमारी टिकाऊ ढलाई सेवाएं सामग्री विज्ञान की विशेषज्ञता को परिशुद्ध निर्माण के साथ जोड़ती हैं, ऐसे घटक प्रदान करती हैं जो प्रयोगशाला नमूना तैयारी की मांगपूर्ण परिस्थितियों का सामना करते हुए भी विश्लेषिक प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखते हैं।