- Overzicht
- Aanbevolen producten
Oppervlaktehardheid: 58-65 HRC
Slagtaaiheid: ≥15 J/cm²
Slijtvastheid: 3-5 keer beter dan conventioneel staal
Druksterkte: ≥1500 MPa
Patroonontwerp & mallen: CAD-gebaseerde patronen rekening houdend met krimp tijdens stollen en bewerkingsmarges
Shell-moldingproces: Keramische shell-ietgieten met gebruik van zirkoniumhoudende vuurvaste materialen voor een superieur oppervlak
Gecontroleerd gieten: Vacuüm-ondersteund gieten in atmosfeergeregelde ovens bij 1580-1650°C
Warmtebehandeling: Meertariefse thermische verwerking inclusief spanningsarm gloeien, uitharden en dubbel temperen
Precisiebewerking: CNC-slijpen van kritieke oppervlakken en slijpfuncties om dimensionele nauwkeurigheid binnen ±0,1 mm te behouden
Capaciteit: 2000cc standaard kamervolume
Schijfdiameter: 380-400 mm (aangepaste maten beschikbaar)
Oppervlakteafwerking: Ra ≤ 1,6 μm op kritieke oppervlakken
Vlakheid: ≤ 0,05 mm over het slijpoppervlak
Evenwijdigheid: ≤ 0,08 mm tussen tegenoverliggende vlakken
Hardheidsuniformiteit: ±2 HRC over werkende oppervlakken
Dimensionele inspectie met behulp van CMM-technologie
Ultrageluidtesting voor interne integriteit
Hardheidsmeting over kritieke oppervlakken
Steekproef slijptesten voor prestatievalidatie
Metallografische analyse van microstructuur
Voorbereiding van geologische monsters in mijnbouw en exploratie
Analyse van cement en rauwe maalproducten in bouwmaterialen
Verwerking van farmaceutische materialen in R&D-laboratoria
Agrarische bodemanalyse en analyse van plantaardig materiaal
Voorbereiding van milieumonsters voor verontreinigingsmonitoring
Verlengde levensduur, wat de vervangingsfrequentie verlaagt
Consistente deeltjesgrootteverdeling over batches heen
Minder kruisbesmetting tussen monsters
Lagere bedrijfskosten door minder onderhoud
Verbeterde analytische nauwkeurigheid door reproduceerbaar malen
Bij de voorbereiding van laboratoriummonsters en materiaalanalyse vormt de 2000cc laboratoriumpulverisermolen essentiële apparatuur voor een consistente vermindering van deeltjesgrootte. De maalschijf, als kerncomponent van deze systemen, vereist uitzonderlijke duurzaamheid, slijtvastheid en geometrische precisie om reproduceerbare resultaten te garanderen over talloze malcycli heen.
Geavanceerde materiaalkeuze en eigenschappen
Onze gietdiensten voor maalschijven maken gebruik van gespecialiseerde slijtvaste materialen, voornamelijk hoogchroomgietijzer (BTMCr20) en gelegeerde gereedschapsstalen, ontwikkeld om bestand te zijn tegen de schurende aard van diverse monstertypen. Deze legeringen vertonen:
Het hoge chroomgehalte (18-22%) vormt harde carbiden binnen de martensitische matrix, waardoor een microstructuur ontstaat die bestand is tegen zowel slijtage door schuring als vermoeiing door impact. Deze materiaalcombinatie zorgt voor een langere levensduur terwijl tegelijkertijd een constante slijpprestatie wordt gehandhaafd gedurende de volledige operationele levensduur van de schijf.
Precisiemaatwerkingsproces
De productie van deze kritieke componenten volgt een strikt fabricageprotocol:
Technische specificaties
Kwaliteitscontrole en Testen
Elke slijpschijf ondergaat een uitgebreide verificatie:
Veelzijdigheid van de toepassing
Deze precisie gegoten slijpschijven worden gebruikt voor diverse laboratorium- en onderzoeksapplicaties:
Prestatievoordelen
De integratie van geavanceerde giettechnieken met gespecialiseerde slijtagebestendige materialen levert duidelijke operationele voordelen op:
Onze duurzame gietdiensten voor slijpschijven van laboratoriumpulverisatiemolens combineren materiaalkunde-expertise met precisiefabricage, en leveren onderdelen die bestand zijn tegen de veeleisende omstandigheden van laboratoriummonsterbereiding, terwijl ze de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid behouden die essentieel zijn voor analytische processen.


Materiaal |
staal, roestvast staal, aluminium, ijzer, koolstofstaal, koper, messing, legering, enz. |
Dikte |
0,1mm tot 12mm, zoals uw verzoek |
Maten |
1) Volgens klantontwerpen 2) Volgens klantensamples |
Oppervlaktebehandeling |
Anodiseren, galvaniseren, zink, nikkel, chroom bekleden, poedercoating, verven, enz. |
Tekeningformaat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Tekening. |
Verpakking |
Polyzak+Carton doos+Houten kist/Pallet, volgens klantensverzoek |
Zending |
1) Per koerier, zoals DHL, TNT, Fedex, etc., meestal 5-7 dagen om te arriveren |
2) Per vliegtuig naar de luchthaven, meestal 3-4 dagen om te arriveren |
|
3) Per haven, meestal 15-30 dagen om te arriveren |
|
Leveringstijd |
afhankelijk van de hoeveelheden, meestal ongeveer 20 dagen. |
Betalingsvoorwaarden |
T/T, Paypal, Handelsassurantie |
Certificering |
Iso |
Logo Service |
verstrekte |
Toepassing |
breed gebruikt in de bouw, industrie, automobielenindustrie. |







