moulin de laboratoire 2000cc, broyeur à disque, service d'écoulement durable

Dans la préparation d'échantillons en laboratoire et l'analyse des matériaux, le broyeur de laboratoire de 2000 cc représente un équipement essentiel pour une réduction granulométrique constante. Le disque de broyage, en tant que composant central de ces systèmes, exige une durabilité exceptionnelle, une résistance à l'usure élevée et une précision géométrique afin d'assurer des résultats reproductibles au fil de nombreux cycles de broyage.

Sélection avancée des matériaux et leurs propriétés
Nos services de fonderie de disques de broyage utilisent des matériaux spéciaux résistants à l'usure, principalement de la fonte haute teneur en chrome (BTMCr20) et des aciers alliés pour outils, conçus pour résister à la nature abrasive de divers matériaux d'échantillons. Ces alliages présentent :

• Dureté de surface : 58-65 HRC

• Ténacité au choc : ≥15 J/cm²

• Résistance à l'abrasion : 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier conventionnel

• Résistance en compression : ≥1500 MPa

La teneur élevée en chrome (18-22 %) forme des carbures durs au sein de la matrice martensitique, créant une microstructure résistante à l'usure abrasive et à la fatigue par impact. Cette combinaison de matériaux assure une durée de vie prolongée tout en maintenant des performances de meulage constantes tout au long de la durée de fonctionnement du disque.

Procédé de fabrication précis
La fabrication de ces composants critiques suit un protocole rigoureux de production :

1. Conception du modèle et outillage : modèles conçus par CAO prenant en compte le retrait à la solidification et les tolérances d'usinage

2. Procédé de moulage en coquille : fonderie par coulage en coquille céramique utilisant des réfractaires à base de zircon pour une finition de surface supérieure

3. Coulée contrôlée : coulée assistée par vide dans des fours à atmosphère contrôlée à 1580-1650 °C

4. Traitement thermique : traitement thermique en plusieurs étapes incluant un recuit de détente, une trempe et deux revenus

5. Usinage de précision : meulage CNC des surfaces critiques et des éléments de meulage afin de maintenir la précision dimensionnelle dans une plage de ±0,1 mm

Spécifications techniques

• Capacité : volume standard de chambre de 2000 cc

• Diamètre du disque : 380-400 mm (tailles sur mesure disponibles)

• Finition de surface : Ra ≤ 1,6 μm sur les surfaces critiques

• Planéité : ≤ 0,05 mm sur toute la surface de meulage

• Parallélisme : ≤ 0,08 mm entre les faces opposées

• Uniformité de dureté : ±2 HRC sur les surfaces fonctionnelles

Assurance qualité et essais
Chaque disque de meulage fait l'objet d'une vérification complète :

• Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

• Essais ultrasonores pour contrôle interne

• Cartographie de dureté sur les surfaces critiques

• Essais de meulage sur échantillon pour validation des performances

• Analyse métallographique de la microstructure

Polyvalence d'application
Ces disques de meulage de précision servent à diverses applications en laboratoire et en recherche :

• Préparation d'échantillons géologiques en minéralurgie et en exploration

• Analyse du ciment et des matières premières dans les matériaux de construction

• Transformation de matériaux pharmaceutiques dans les laboratoires de recherche et développement

• Analyse des sols agricoles et des matériaux végétaux

• Préparation d'échantillons environnementaux pour la surveillance de la pollution

Avantages en termes de performances
L'intégration de techniques de moulage avancées avec des matériaux résistants spécialisés offre des avantages opérationnels distincts :

• Durée de vie prolongée réduisant la fréquence de remplacement

• Distribution uniforme de la granulométrie entre les lots

• Réduction de la contamination croisée entre échantillons

• Coûts d'exploitation réduits grâce à un entretien moindre

• Amélioration de la précision analytique grâce à un broyage reproductible

Nos services durables de fonderie pour les disques de broyage des broyeurs de laboratoire allient expertise en science des matériaux et fabrication de précision, offrant des composants capables de résister aux conditions exigeantes de la préparation d'échantillons en laboratoire tout en maintenant la précision et la fiabilité essentielles aux processus analytiques.